Волноводный корпус
Cтраница 2
Изучение токонесущих поверхностей волноводных корпусов, полученных литьем под давлением, показало, что может быть достигнута чистота, соответствующая требованиям 7 - 10-го класса. Однако необходимо учитывать возможность образования специфических дефектов - следов поверхностного слоя ( так называемого мороза), образующихся при течении металла по стенкам холодной формы или при турбулентном течении металла. [16]
В практике применяется наращивание волноводных корпусов на комбинированные формы. Они применяются в том случае, если конфигурация волноводного корпуса не позволяет применить извлекаемые формы, а объем его полости слишком велик для использования растворимых форм. [17]
Удаление неразрушаемых оправок из наращенного волноводного корпуса производится одним из следующих способов. [18]
Разъемные формы необходимы, если наращенный волноводный корпус нельзя снять сразу со всей оправки. [19]
Там, где геометрия изготавливаемых волноводных корпусов не допускает изъятия оправок, применяются разрушаемые ( невозвратные) формы. Они изготавливаются в основном из алюминия марок АО и АОО и его сплавов ( например, Д16, Д7) или церробенда. Удаление их производится вытравливанием или выплавлением. [20]
Иногда необходимо сохранить постоянство электрических параметров волноводных корпусов во времени, если величина активных потерь не имеет большого значения. [21]
Для устранения этого недостатка применяется последующая заливка полученных волноводных корпусов эпоксидными смолами или спрессовывание пресс-материалами. Процесс заключается в следующем. На форму производят наращивание осадка - вначале серебра, затем меди. Изменяя плотность тока, добиваются, чтобы внешняя поверхность полученного волноводного корпуса была шероховатой. Это необходимо для улучшения сцепления эпоксидной смолы или пресс-материала с осажденным металлом. Затем на поверхность корпуса, полученного электроосаждением, наносят слой БФ-4 и высушивают при комнатной температуре. [22]
Огнеупорное покрытие наносят на - модельные блоки литых волноводных корпусов, погружая их в огнеупорный состав с последующим высушиванием. Волноводные модели с большой поверхностью покрывают 4 - 5 слоями огнеупорного покрытия. [23]
 |
Установка тонкой диафрагмы в канал волновода. [24] |
Последующая пайка удаленной стенки и диафрагм к стенкам волноводного корпуса ведется в печах за счет серебра, осажденного на поверхность диафрагм и токонесущие поверхности волноводного корпуса. [25]
В учебном пособии изложены вопросы технологии изготовления волноводов, волноводных корпусов и волноводных устройств, а также технологии изготовления полосковых устройств и интегральных схем СВЧ с распределенными и сосредоточенными параметрами. Рассмотрены способы изготовления и отделки корпусов волноводных устройств пайкой, сваркой, точным, литьем, холодным выдавливанием, наращиванием металла; приводится выбор способа изготовления волноводных корпусов, технология изготовления миниатюрных полосковых волноводов. [26]
Практика показала, что хорошее качество осадка в углах волноводных корпусов будет получено при величине радиуса закругления, приблизительно равной толщине наращиваемой стенки. [27]
На рис. 2.17 дана ориентировочная планировка производственного участка для производства волноводных корпусов. [28]
Напыление первоначального слоя серебра на форму позволяет облегчить удаление формы из волноводного корпуса ввиду малой адгезии покрытия к металлу формы и получить высокое качество токонесущей поверхности. [29]
Технология изготовления устройств СВЧ, содержащих ферриты, заключается в установке в волноводный корпус ферритовых вкладышей и креплении на нем постоянных магнитов. Ферритовые вкладыши устанавливают в канал волновода двумя способами: а) с помощью диэлектрической ( фторопластовой, пенопластовой) арматуры; б) прикрепляют непосредственно к стенке волновода. [30]
Страницы: 1 2 3 4