Заготовка - протектор
Cтраница 1
Заготовка протектора, промазанная резиновым клеем, просушивается горячим воздухом в сушильной камере. Компенсатор служит для регулирования подачи заготовок под нож 16 для резки заготовки протектора на отдельные куски. Резательный механизм снабжен приспособлением для отмеривания и отрезки кусков заготовки протектора необходимой длины. Отрез производится дисковым ножом, установленным под углом 20 и перемещаемым по направляющим посредством ходового винта. [1]
Заготовку протектора кладут на стол станка ( беговой частью протектора вниз), запрокидывают концы на плиту и сначала вручную соединяют срезанные наискось концы протектора. Затем устанавливают стыкуемую поверхность под стыковочной подушкой и открывают кран для пуска в верхнюю часть цилиндра сжатого воздуха из магистрали. Под давлением воздуха шток со стыковочной подушкой опускается и производит стыковку протектора. [2]
Затем заготовка протектора с отборочного транспортера 5 поступает на весовой транспортер 7 с установленными на нем весами 8 для автоматического взвешивания. На этих весах производится определение величины отклонения веса заготовки протектора от нормального веса, установленного технологической картой. Проходящая через весы заготовка протектора под действием своего веса надавливает на ролики, находящиеся под лентой транспортера 7, которые через систему рычагов вызывают отклонения стрелки весов на циферблате в ту или другую сторону. [3]
Образование профиля заготовки протектора путем перемешивании в червячном прессе и продавливанин через прорезь в неподвижной профилирующей планке сопровождается большим трением и, как следствие, возрастанием температуры заготовки. [4]
После обдувки воздухом заготовка протектора поступает в установку 12 для промазывания клеем и последующей просушки. [5]
После указанных проверок заготовки протектора направляются на отборочный рольганг для шероховки его концов. Эта операция выполняется на шероховальном станке. Далее шерохованную поверхность покрывают тонким слоем клея. Готовые протекторы навешивают на люльки подвесного конвейера или укладывают на специальные тележки для транспортирования к сборочным станкам. [6]
После указанных проверок заготовки протектора направляются на отборочный рольганг для шероховки его концов. Эта операция выполняется на шероховальном станке. Далее шеро-хованную поверхность покрывают тонким слоем клея. Готовые протекторы навешивают на люльки подвесного конвейера или укладывают на специальные тележки для транспортирования к сборочным станкам. [7]
Автоматическая работа ножа для резки заготовки протектора регулируется конечными выключателями отмеривающего устройства. [8]
Весы предназначены для контроля отклонений веса заготовок протектора от заранее установленного номинального значения. [9]
Совершенствование процесса и оборудования для выпуска заготовок протектора при традиционном построении процесса в основном ведется в двух направлениях: создание условий для получения псе более точных но размерам заготовок и сокращение трудовых затрат при выпуске заготовок. [10]
Внедрение в отечественную промышленность новых линий профилирования заготовок протектора и боковин является большим шагом вперед в развитии технологического процесса профилирования, и есть все основания считать, что повысится точность размеров заготовок, затраты труда при их выпуске уменьшатся па 25 - 3D %, будут созданы условия для повышения производительности труда в процессе сборки покрышек. [11]
 |
Потребность и уровень загрузки. [12] |
В табл. 22.10 приведен расчет потребности в агрегатах заготовок протекторов и уровня их загрузки. [13]
Размер МЧТ выбирают, исходя из требуемой ширины заготовки протектора: умножая диаметр червяка на коэффициент, равный 3 - 3 5, получают максимально возможную ширину полуфабрикатов. [14]
Агрегат представляет собой комплексную установку, служащую для изготовления невулканизованных заготовок протекторов шириной до 650 мм и длиной 1500 - 2500 мм, применяемых для сборки автомобильных и авиационных покрышек. [15]
Страницы: 1 2 3 4