Свариваемая заготовка
Cтраница 2
Смещение кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % толщины листа, но не более 3 мм. [16]
При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих. [17]
При назначении размеров свариваемых заготовок и установочных размеров при сборке под сварку необходимо учитывать деформации, возникающие при сварке. Наибольшей величины при этом достигает поперечная усадка шва. Усадка в тангенциальном направлении для большинства конструкций роторов обычно невелика и, как правило, укладывается в допуски на механическую обработку сваренного изделия. [18]
Для правильного сопряжения свариваемых заготовок полиэтиленовых труб применяется разборная Т - образная оправка, состоящая из двух стальных стержней, один из которых соответствует внутреннему диаметру основного отрезка ( ствола), а другой - внутреннему диаметру привариваемого отрезка ( патрубка) полиэтиленовых труб. Оба стержня изготовляются несколько длиннее соответствующих полиэтиленовых труб. [19]
 |
Зависимость скорости сварки труб v от толщины стенки S для ламповых генераторов мощностью. [20] |
Передача энергии к кромкам свариваемой заготовки через скользящие контакты - значительно менее энергоемкий и более эффективный способ по сравнению с индукционным. [21]
С увеличением количества одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок. [22]
С увеличением количества одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок. [23]
 |
Принципиальная схема участка сварочного контура и по-контактной сварки этому место контакта нагревается. [24] |
Соприкасающиеся с медным электродом поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния или частично до расплавления внутренних слоев детали, затем выключают ток и снижают давление. В результате образуется литая сварная точка. [25]
В случае термоимпульсной сварки разогрев свариваемых заготовок производится тепловым импульсом большой величины. Этот метод значительно интенсифицирует процесс нагревания свариваемых поверхностей. [26]
 |
Направления сварки и углы наклона электрода. [27] |
При таком положении электрода металл свариваемых заготовок проплавляется на максимальную глубину, улучшаются условия формирования шва, уменьшается скорость охлаждения сварочной ванны, шов получается плотным и ровным. На практике в зависимости от условий сварки угол наклона электрода может существенно отличаться от указанного. [28]
При сварке трением одну из свариваемых заготовок закрепляют на шпинделе станка, и она вращается вместе с ним для создания взаимного скольжения торцов и их разогрева, другую заготовку неподвижно закрепляют на продольном суппорте, и она получает вместе с суппортом продольное перемещение до соприкосновения с торцом вращающейся заготовки с заданной силой. Выделяющееся при трении тепло разогревает торцы заготовок, вращение шпинделя прекращается, заготовки поджимаются суппортом и производится их соединение. [29]
Во всех разобранных случаях оси свариваемых заготовок должны совпадать. [30]
Страницы: 1 2 3 4