Загрязнение - катализатор
Cтраница 3
При нормальном технологическом процессе реакция протекает без образования пламени и сажи. Однако в определенных условиях возникает нежелательный режим: над сулоем катализатора появляется стационарное пламя, температура резко возрастает, в продуктах реакции появляется сажа. Это приводит к разрушению футеровки и металлической арматуры, загрязнению катализатора сажей, с последующим разрушением катализатора при его регенерации водяным паром. [31]
При нормальном технологическом процессе реакция протекает без образования пламени и сажи. Однако в определенных условиях возникает нежелательный режим: над слоем катализатора появляется стационарное пламя, температура резко возрастает, в продуктах реакции появляется сажа. Это приводит к разрушению футеровки и металлической арматуры, загрязнению катализатора сажей, с последующим разрушением катализатора при его регенерации водяным паром. [32]
Реакционная смесь поступает в аппарат сверху и выходит снизу. Для охлаждения имеется система горизонтальных труб, по которым протекает хладоагент. При проектировании реакторов для процесса Фишера и Тропша следует учитывать загрязнение катализатора парафином. Несмотря на производимую время от времени промывку горячим маслом, активность катализатора быстро падает, что является причиной частой его смены. [33]
Приготовление многих катализаторов, например галогенидов алюминия, фтористого водорода, серной кислоты, фосфорной кислоты, сводится просто к проведению последовательной серии операций, необходимых для достижения высокой степени чистоты этих веществ. В подобных случаях следует руководствоваться имеющимися в литературе описаниями обычных методов приготовления химических соединений. Необходимо также принимать все меры предосторожности, чтобы предотвратить возможность загрязнения катализатора в процессе приготовления, а также при хранении готового продукта. Все реагенты, которые приходят в контакт с катализатором, также должны быть тщательно очищены во избежание отравления последнего. Следует иметь в виду и возможность дезактивации катализатора продуктами реакции. [34]
 |
Характеристика потоков установки гидродеалкилировйнйй юнидак. [35] |
Имеются лишь крайне ограниченные данные о составе катализатора и условиях процесса. Процесс обеспечивает непрерывную работу с периодической регенерацией катализатора. Вэдяной пар в сырьевом потоке, вероятно, подавляет нежелательные ионные реакции и уменьшает загрязнение катализатора в результате удаления углерода за счет реакции водяного газа; наряду с этим пар сдерживает подъем температуры в реакторе. Из литературных данных видно, что применяемый катализатор содержит соединения металлов VI В или VIII групп периодической системы на стабилизированном кремнеземном окисноалюминиевом носителе. [36]
Полупромышленная установка для производства катализаторов, описанная еще в 1925 г. 103, состояла из небольшой электрической печи в виде цилиндрического стального сосуда диаметром 600 мм и высотой 350 мм, заполненного смесью мелкозернистого магнетита ( искусственный или природный) и активаторов. Плавление происходит в массе магнетита, не распространяясь стенкам сосуда, что позволяет предотвратить загрязнение катализатора посторонними веществами. В массу, находящуюся в этом сосуде, погружены три железных электрода, расположенные треугольником. Электроды охлаждаются водой и соединены с источником трехфазного тока от ступенчатого трансформатора. Оплавленную массу катализатора после остывания выгружают и измельчают. [37]
 |
Испаритель со спиральной перегородкой. [38] |
Аппараты для подачи газов и паров должны обеспечить равномерную подачу при небольшом избыточном давлении, не превышающем одной атмосферы. Наиболее пригодны для этого турбо-газодувки и ротационные компрессоры. Они должны быть снабжены надежными маслоотделителями, чтобы не допустить попадания смазочного масла из компрессоров в конверторы и избежать загрязнения катализаторов маслом. [39]
Степень этого воздействия зависит, кроме всего прочего, и от величины поверхности носителя. Эта проблема возникает главным образом при выборе рН раствора, применяемого для ионного обмена или пропитки, с тем чтобы стабилизовать желаемый ион металла в растворе; в таком случае необходимо поступиться или стабильностью иона, или химической устойчивостью носителя. Едва ли следует подчеркивать, что добавляемые кислоты или основания ( или буфер) должны образовывать летучие соединения, так как это позволяет избежать загрязнения катализатора. Тем не менее, когда кислоты или основания применяют в отсутствие буфера и начальное рН соответствует значениям, при которых носитель не взаимодействует с ними, полностью устранить возможность агрессивного воздействия на носитель все же трудно, так как концентрация кислоты или основания может возрастать в процессе сушки. Даже если в раствор, применяемый для пропитки или обмена, не добавляют кислот или оснований, способность носителя взаимодействовать с ними может оказаться важной. Например, обладающий основными свойствами носитель увеличивает степень гидролиза растворенного вещества, если гидролиз сопровождается образованием кислоты. [40]
Еще более важным фактором, который необходимо учитывать при подготовке сырья, является накопление металлов в самых тяжелых остаточных фракциях. На рис. 4 показана зависимость общего содержания никеля и ванадия в дистиллятных фракциях вакуумной перегонки от глубины отбора. Из рисунка видно, что это содержание очень быстро растет с увеличением процента отгона. Загрязнение катализатора крекинга металлами влияет на его активность п относительный выход крекинг-продуктов, в частности вызывая увеличение выхода кокса. [41]
При каталитической гидрогенизации смолы швелевания бурых углей на стационарном сульфидном никель-вольфрамовом катализаторе ( 27 % сульфида вольфрама 3 % сульфида никеля на активированной окиси алюминия) под давлением водорода 300 ат происходит деструктивная гидрогенизация кислородных и сернистых компонентов смолы. При этом битумы, смолы и другие высокомолекулярные сернистые и кислородные соединения превращаются в углеводороды. Эти реакции необходимо проводить при более мягких температурных условиях, в противном случае возможно, что в результате термического разложения асфальтены и смолы будут отлагаться на катализаторе еще до того, как произойдет их восстановительное разложение. Это создает опасность необратимого загрязнения катализатора и постепенного падения его активности. [42]
Молибденовые катализаторы, особенно переведенные в сульфидную форму, весьма активны в реакциях гидрогенолиза сернистых соединений. Катализатор загружают в реактор в окисной форме, которая переводится в сульфидную под действием сырья или циркулирующего газа. Поэтому активность первоначально возрастает, а затем стабилизируется. Скорость падения активности катализатора после достижения стабильного уровня определяется скоростью загрязнения катализатора. Последняя, в свою очередь, зависит от скорости полноты гидрирования коксообразующих компонентов, присутствующих в исходном сырье или образующихся из промежуточных продуктов реакции, особенно если процесс проводится в условиях, затрудняющих протекание реакций гидрирования. [43]
 |
Процесс извлечения растворителем. [44] |
Обработка выполняется либо на промежуточной стадии процесса переработки, либо перед посылкой конечных продуктов на смешивание и хранение. Обработкой удаляют из нефти загрязняющие вещества, такие как органические соединения, содержащие серу, азот и кислород, растворенные металлы, неорганические соли и растворяемые соли, растворенные в эмульгированной воде. Обработка кислотой используется для улучшения запаха, цвета и других свойств базовых компонентов смазки для предотвращения коррозии и загрязнения катализатора и для улучшения стабильности продукта. Сероводород, который удаляется из сухого сернистого газа с помощью поглощающего агента ( диэтиноламина), испаряется, используется как топливо или преобразуется в серу. [45]
Страницы: 1 2 3 4