Cтраница 2
Метод Ш целесообразно использовать при оценке загрязненности металла, выплавленного в электродуговых и мартеновских печат. Он широко применяется для контроля конструкционных, теплоустойчивых, инструментальных, нержавеющих и других сталей. [16]
Метод П применяется и для оценки загрязненности металла мартеновской, злектродуго-вой или конверторной стали, но в этом случае, учитывая неравномерное распределение включений, следует просматривать в 2 - 3 раза больше полей зрения. [17]
Этот метод полезен также при оценке - загрязненности металла глобулярными включениями. [18]
Жидкотекучесть зависит от поверхностного натяжения жидкого металла и загрязненности металла неметаллическими и шлаковыми включениями. [19]
Трещины в швах образуются чаще всего от усадочных напряжений и загрязненности металла шва вредными примесями - серой, фосфором, кислородом ( фиг. [20]
Причины трещин: а) усадочные напряжения; б) загрязненность металла шва серой, кислородом ( трещины, связанные с металлургией сварки); в) напряжения от защемления свариваемых элементов ( неправильная последовательность сварки); г) сварка на ветру и при низкой температуре основного металла; д) структурные напряжения. [21]
К сертификату должны быть приложены; заключение лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля и сведения о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия по сертификату завода-поставщика заготовки. [22]
Опытное исследование теплоотдачи жидких металлов показало, что интенсивность теплообмена зависит от загрязненности металла окислами и от смачиваемости омываемой поверхности. Для чистых расплавленных металлов ( без окислов) смачиваемость поверхности незначительно вл-ияет на интенсивность теплоотдачи. При наличии окислов теплоотдача несмачиваемой поверхности протекает менее интенсивно, чем смачиваемой. Это обусловлено, по-видимому, тем, что окислы легче осаждаются на несмачиваемой поверхности и создают дополнительное тепловое сопротивление. [23]
Установлено влияние отношения [ Mn ] / [ Si ] на уровень загрязненности металла шва неметаллическими включениями и на степень его окисления. [24]
Изменение свойств стали 08Х18Н12Т при различном. [25] |
Неоднородность пластических характеристик и ударной вязкости связаны с разнозернистостью аустенитного зерна, некоторой загрязненностью металла неметаллическими включениями. На рис. 50 показано изменение свойств стали 08Х18Н12Т при различном содержании углерода. Предел прочности и текучести практически не меняется при массовом содержании С от 0 05 до 0 08 %, удлинение и ударная вязкость меняются незначительно, однако, при содержании С 0 07 % на кривых имеется перегиб и снижение 8 и KCV. [26]
К сертификату должны быть приложены макро - и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля по сертификату завода-поставщика и данные завода - поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [27]
К сертификату должны быть приложены макро - и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля по сертификату завода-поставщика и данные завода-поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [28]
Степень неоднородности слитка стали. [29] |
Разработанные в ряде отраслей промышленности стандартные шкалы по неметаллическим включениям дают возможность судить о степени загрязненности металла и его пригодности для той или иной детали. [30]