Загрязненность - металл
Cтраница 3
При выборе стали для цементации особое внимание должно быть уделено однородности и чистоте стали, так как большая загрязненность металла неметаллическими включениями может быть причиной неоднородной цементации. [31]
При контрольной приемке стали мы не делаем детальной классификации-оксидных включений, а довольствуемся лишь общей оценкой степени загрязненности металла по пятибалльной шкале. [32]
Пористость швов является следствием применения чрезмерно большой силы тока, вызывающей перегрев металла и сильное газонасыщение его; загрязненности металла или электрода ржавчиной; влажности электродного покрытия. [33]
В качестве способов защиты от коррозии, вызываемой локальными напряжениями у границ неметаллических включений, могут использоваться снижение загрязненности металла, отжиг, а также модификация структуры элементами ( например, редкоземельными металлами), способствующими измельчению и сфероидизации этих включений. [35]
Неметаллические включения отрицательно сказываются на свойствах стали, понижая ее механические и коррозионные свойства, поэтому количественная оценка загрязненности металла неметаллическими включениями имеет большое значение. Определение неметаллических включений производится металлографически, путем рассмотрения нетравленого шлифа под микроскопом при определенном увеличении. При этом величина неметаллических включений сравнивается со стандартной шкалой ( фиг. [36]
После полировкп, до травления, шлнф просматривают под микроскопом при увеличении в 100 - 150 раз для установления степени загрязненности металла шва включениями, наличия микротрещин и других дефектов. [37]
После полировки, до травления, шлиф просматривают под микроскопом при увеличении в 100 - 150 раз для установления степени загрязненности металла шва включениями, наличия микротрещин и других дефектов. [38]
Если такие характеристики металла, как макроструктура, механические свойства и стойкость против коррозии, контролируются обычно только в промежуточном профиле, то загрязненность металла неметаллическими включениями, степень двухфазности микроструктуры, излом и волосовины оцениваются в конечном профиле. [39]
 |
Схема вакуумно-ду-гового переплава. [40] |
В результате электрошлакового переплава содержание кислорода в металле снижается в 1 5 - 2 раза, понижается концентрация серы и соответственно уменьшается в 2 - 3 раза загрязненность металла неметаллическими включениями, причем они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. [41]
В результате электрошлакового переплава содержание кислорода в металле снижается в 1 5 - 2 раза, понижается концентрация серы и соответственно уменьшается в 2 - 3 раза загрязненность металла неметаллическими включениями, причем они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается большой плотностью, однородностью и хорошей поверхностью. Все это обусловливает высокие механические и эксплуатационные свойства сталей и сплавов электрошлакового переплава. [42]
В результате электрошлакового переплава содержание кислорода в металле снижается в 1 5 - 2 раза, понижается концентрация серы и соответственно уменьшается в 2 - 3 раза загрязненность металла неметаллическими включениями, причем они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. [43]
 |
Микроструктура металла трубы ( шлиф изготовлен перпендикулярно оси прокатки.| Микроструктура металла трубы у основания кратера ( шлиф изготовлен перпендикулярно оси прокатки. [44] |
Микроструктура металла трубы состоит из феррита и перлита. Загрязненность металла неметаллическими включениями не превышает 2 балла по шкале ГОСТ 1778 - 70 Сталь. [45]
Страницы: 1 2 3 4