Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Никель-фосфорное покрытие

Cтраница 1

Микротвердость никель-фосфорных покрытий в зависимости от температуры термообработки и содержания фосфора, %.  [1]

Никель-фосфорные покрытия полученные непосредственно из ванн, обладают малой пластичностью и имеют малую прочность сцепления с основным металлом. Термическая обработка никель-фосфорных покрытий позволяет значительно увеличить их сцепляемость с основой, уменьшить хрупкость и повысить твердость.  [2]

Коэффициенты трения бронзы, гладкого хромового и никель-фосфорного покрытий при трении по стали со смазкой маслом МС-20 и различной величине удельных нагрузок.| Зависимость износа никель-фосфорных покрытий от твердости.  [3]

Никель-фосфорные покрытия обладают способностью противостоять заеданию, сравнимой с аналогичной способностью гладких хромовых покрытий.  [4]

Коэффициенты трения бронзы, гладкого хромового и никель-фосфорного покрытий при трении по стали со смазкой маслом МС-20 и различной величине удельных нагрузок.| Зависимость износа никель-фосфорных покрытий от твердости.  [5]

Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым покрытием обладает в два-три раза меньшей износостойкостью, а сопряженную поверхность изнашивает в два раза меньше.  [6]

Износ стали 45, гладкого хрома и никель-фосфорных покрытий на пути трения 500 м при трении с контробразцами ( колодками из серого чугуна ( а, бронзы БрСЗО ( б, баббита Б83 ( в.  [7]

Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42 % в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорние покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5 % фосфора. На рис. 28 [19] показано, что величина предела выносливости уменьшается с ростом толщины никель-фосфорного слоя, что объясняется увеличением дефектов структуры покрытия с ростом толщины.  [8]

Никель-фосфорные покрытия позволяют увеличить надежность и долговечность деталей при сухом трении и большом удельном давлении.  [9]

Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием.  [10]

Никель-фосфорные покрытия после нагрева до 400 С и выдержки при этой температуре в течение одного часа приобретают более высокую твердость и износостойкость и могут применяться при восстановлении деталей вместо хромирования.  [11]

Никель-фосфорные покрытия применяются для упрочнения прецизионных и других деталей, применяемых в парах трения: золотников, наконечников, поршней, ниппелей, игл, валиков, применяемых в гидравлических, пневматических, топливных и других устройствах.  [12]

Микротвердость никель-фосфорных покрытий в зависимости от температуры термообработки и содержания фосфора, %.  [13]

Никель-фосфорные покрытия полученные непосредственно из ванн, обладают малой пластичностью и имеют малую прочность сцепления с основным металлом. Термическая обработка никель-фосфорных покрытий позволяет значительно увеличить их сцепляемость с основой, уменьшить хрупкость и повысить твердость.  [14]

Коэффициенты трения бронзы, гладкого хромового и никель-фосфорного покрытий при трении по стали со смазкой маслом МС-20 и различной величине удельных нагрузок.| Зависимость износа никель-фосфорных покрытий от твердости.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5