Никель-фосфорное покрытие
Cтраница 2
Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым покрытием обладает в два-три раза меньшей износостойкостью, а сопряженную поверхность изнашивает в два раза меньше. [16]
Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42 % в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорные покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5 % фосфора. [18]
Никель-фосфорные покрытия внешне почти не отличаются от электролитических никелевых покрытий. На полированной поверхности никель-фосфорные покрытия имеют зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем поверхность покрытий, полученных из кислых ванн, имеет больший блеск, чем из щелочных. По-видимому, это зависит от химического состава покрытий и степени их пористости. Внешний вид покрытий, осажденных на различных сталях, медных и алюминиевых сплавах, не имеет заметных различий. [19]
Никель-фосфорные покрытия имеют довольно своеобразную структуру. Рентгеновские исследования структуры нетермообра-ботанных покрытий, содержащих около 10 % фосфора, выявили дифракционаую картину, сходную с теми, которые получаются от таких аморфных веществ, как аморфный селен, аморфная сурьма и стекловидный кремний. [20]
Никель-фосфорные покрытия применяются для упрочнения прецизионных и других деталей, применяемых в парах трения: золотников, наконечников, поршней, ниппелей, игл, валиков, применяемых в гидравлических, пневматиче -, ских. [21]
Никель-фосфорные покрытия деталей, не подвергающихся деформации, при толщине слоя не выше 5 мкм могут применяться без термообработки для случаев антикоррозионной защиты, поскольку термообработка несколько снижает стойкость против коррозии. [22]
Нанесение никель-фосфорных покрытий на поверхность этих деталей производится по следующей технологии. Участки деталей, не подлежащие никелированию, обезжириваются бензином Б-70, изолируются в два-три слоя хлорвиниловой эмалью ХВЭ-21. После просушки изоляции никелируемые участки деталей протираются кашицей из венской извести и тщательно промываются холодной - проточной водой. После травления детали осветляются в 10 - 15 % - ном растворе азотной кислоты, промываются в холодной проточной воде и дважды подвергаются контактному цинкованию. [23]
Нагрев никель-фосфорных покрытий приводит к повышению мнкротвердости, что связано со структурными превращениями в осадках. [24]
Пластичность никель-фосфорного покрытия достаточно высокая в области упругой деформации стали. При нагрузках, соответствующих зоне пластической деформации, образуются трещины, приводящие к нарушению сплошности покрытия и его дальнейшему разрушению. Одновременно покрытие сохраняет достаточно высокую прочность сцепления с основным металлом. [25]
 |
Зависимость величины задира от удельного давления в паровой среде при температуре 580 С. [26] |
Задираемость никель-фосфорного покрытия изучалась в сравнении с термодиффузионным хромовым, хорошо зарекомендовавшим себя как износостойкое покрытие. [27]
Качество никель-фосфорного покрытия наиболее высокое при осаждении сплава из электролита с исх. Снижение рН электролита обогащает сплав фосфором, несколько уменьшает блеск. При более высоких рН катодное покрытие становится полосатым, появляются небольшие дендриты. [28]
 |
Зависимость твердости покрытия от условий термообработки. [29] |
Нагрев никель-фосфорных покрытий приводит к повышению микротвердости, что связано со структурными превращениями в осадках. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5