Никель-фосфорное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Никель-фосфорное покрытие

Cтраница 3


Пористость никель-фосфорных покрытий такая же, как и у гальванически осажденного никеля, а коррозионная стойкость выше, чем у него. Однако имеются данные, что покрытия, химически осажденные из щелочного раствора и содержащие 4 5 % фосфора, обладают значительно меньшей коррозионной стойкостью, чем никелевые, полученные катодным восстановлением.  [31]

Свойства никель-фосфорных покрытий определяются главным образом их химическим составом и структурой.  [32]

Формирование никель-фосфорных покрытий сопровождается возникновением внутренних растягивающих напряжений.  [33]

Использование никель-фосфорных покрытий для повышения стойкости деталей против износа и коррозии, может оказаться возможным лишь в том случае, когда эти покрытия будут достаточно прочно сцеплены с основным металлом. Поэтому одним из основных факторов, определяющих работоспособность никелированных деталей, является прочность сцепления этих покрытий с основным металлом.  [34]

Так как никель-фосфорные покрытия практически не изменяют магнитных свойств никелируемых деталей, то в целях предохранения от магнитного прилипания оказалось целесообразным подвергать различные детали электромагнитных приборов химическому никелированию вместо ранее применявшегося лужения, которое при температуре 230 - 250 не обеспечивало надежной работы приборов.  [35]

На твердость никель-фосфорных покрытий наибольшее влияние оказывают содержание фосфора в осадках, температура и продолжительность термообработки. На рис. 24 приведена зависимость твердости от содержания фосфора и температуры термообработки.  [36]

При испытаниях никель-фосфорных покрытий в субтропическом климате ( г. Батуми) в закрытом помещении, имеющем влажнссть и температуру наружной атмосферы, образцы покрылись слабым налетом фиолетового оттенка и сставались таковыми в течение двух лет.  [37]

Большая твердость никель-фосфорных покрытий и особенно образующейся из них окисной пленки, а также высокая прочность сцепления покрытий с основой дает основание полагать, что эти покрытия смогут быть достаточно надежным износостойким материалом при эксплуатации в условиях высоких температур в воздушной и паровой средах. Для проверки этого предположения было произведено определение противозадирных свойств никель-фосфорных покрытий.  [38]

При формировании никель-фосфорного покрытия как в щелочных, так и в кислых ваннах в нем возникают остаточные растягивающие напряжения, причем рост остаточных напряжений с толщиной покрытия идет значительно интенсивнее в покрытиях из щелочных ванн.  [39]

Режимы термообработки никель-фосфорных покрытий в интервале температур 200 - 400 практически не влияют на чистоту поверхности.  [40]

Поскольку износостойкость никель-фосфорных покрытий при трении по закаленной стали ХВГ не была известна, то для решения вопроса о целесообразности использования этих покрытий в качестве износостойкого материала для плунжерных пар были поставлены специальные исследования.  [41]

Смазочные действия никель-фосфорного покрытия обеспечиваются при содержании IB составе фосфидов никеля 10 - 13 % фосфора. Химический анализ образцов с покрытиями на быстрорежущей стали и твердом сплаве подтвердил такое содержание фосфора в материале покрытия, а проверочные исследования химического состава на микроанализаторе Камека показали, что содержание никеля в покрытии составляет 86 %, что свидетельствует о достаточно хорошем совпадении результатов химического анализа.  [42]

Поскольку свойства никель-фосфорных покрытий, полученных в кислом растворе, отличаются от свойств покрытий, осажденных в щелочном растворе, представлялось интересным исследовать состав и структуру химических никелевых покрытий, полученных в различных растворах.  [43]

Коэффициенты трения никель-фосфорных покрытий и гладких хромовых покрытий, испытывавшихся в аналогичных условиях, практически сравнимы.  [44]

Скорость осаждения никель-фосфорного покрытия на образцах из легированных сталей в начальной стадии процесса ( первого-второго часа работы) несколько ниже, чем на образцах из стали 35, причем на образцах из стали П-3 наблюдается минимальная скорость осаждения, что объясняется, очевидно, наличием в последней повышенного содержания хрома и кремния.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5