Никель-фосфорное покрытие

Cтраница 4

Схема термовесов для исследования интенсивности окисления образцов. [46]

Исследования жаростойкости никель-фосфорных покрытий в зависимости от содержания фосфора и толщины слоя в воздушной и паровой средах производились в специальных установках ИНК-3 конструкции ЦНИИТМАШа. [47]

Результаты испытания образцов из стали П-1, химически никелированных, на усталость в среде воздуха при температуре 600 С. [48]

При формировании никель-фосфорного покрытия как в щелочных, так и в кислых ваннах, в нем возникают остаточные растягивающие напряжения, причем рост остаточных напряжений с толщиной покрытия идет значительно интенсивнее в покрытиях из щелочных ванн. [49]

Осциллограмма, полученная при охлаждении наружной ( / и внутренней ( 2 поверхностей образца. [50]

Изучение стойкости никель-фосфорного покрытия на малоуглеродистой и на перлитной стали в условиях относительно резких тепловых ударов представляет особый интерес. [51]

Высокая твердость никель-фосфорных покрытий и особенно образующейся на них окисной пленки, а также надежная прочность сцепления с основным металлом дает основание полагать, что эти покрытия могут быть достаточно износостойким материалом при эксплуатации в условиях высоких температур в воздушной и паровой средах. [52]

На твердость никель-фосфорных покрытий наибольшее влияние оказывают содержание фосфора в осадках, температура и продолжительность термообработки. На рис. 24 приведена зависимость твердости от содержания фосфора и температуры термообработки. [53]

Исходная структура никель-фосфорных покрытий весьма мета-стабильна и при нагреве претерпевает существенные изменения. [54]

Однако нанесение защитного никель-фосфорного покрытия на внутреннюю поверхность труб и трубных элементов невозможно осуществлять в обычных стационарных ваннах, так как отсутствие должного обмена раствора приводит к его быстрому обеднению исходными компонентами, резкому понижению производительности и что самое главное - некачественному покрытию. Эти недостатки полностью исключаются применением метода непрерывного химического никелирования в потоке кроющего раствора, технология которого разработана ЦНИИТМАШем. [55]

Испытания сцепляемости никель-фосфорных покрытий различной толщины путем перегибания никелированных стальных образцов на 180 показали, что при изломе образцов с толщиной слоя 10 - 12 мк отслаивания покрытия не происходит. При толщине слоя 20 - 30 мк в местах перегиба образцов в покрытиях возникали трещины и обнаруживалось частичное выкрашивание никель-фосфорного слоя. [56]

Процесс нанесения никель-фосфорных покрытий путем химического восстановления, сопровождающийся выделением водорода, а также наличие внутренних напряжений в слое получаемого осадка, не может не сказываться на свойствах основного металла. [57]

В этом случае никель-фосфорное покрытие не уступает по износостоикгсти закаленной стали ХВГ при условии работы в паре со сталью ХВГ, что также было установлено при испытании образцов. [58]

Считают, что никель-фосфорное покрытие имеет ту же сопротивляемость износу, что и сталь, подвергнутая сухой цианизации. [59]

Изменение коэффициентов трения никель-фосфорного покрытия и хрома при трении по стали и смазке маслом АМГ-10 показано на фиг. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5