Микроструктурный анализ

Cтраница 3

Традиционно микроструктурный анализ металлов и сплавов проводят на основе анализа размеров втруктурных составляющих и их объемной доли с использованием евклидовой размерности. Их число растет с ростом размерности элементов. [31]

Зависимость приведенного износа и сталей от скорости скольжения v. [32]

Микроструктурный анализ поверхностей трения стали ЭИ69 показал, что окислительный износ происходит здесь только при незначительных скоростях скольжения - до - 0 5 м / сек. Этот переход заканчивается при скорости скольжения 3 2 м / сек. [33]

Химический состав сварного шва № 18 петли № 2 ГЦТ Ду 500. [34]

Микроструктурный анализ сварного соединения ГЦТ Ду 500 из стали 08Х18Н12Т после 100 тыс. ч эксплуатации показал, что околошовная зона металла труб ( зона термического влияния сварного соединения) характеризуется аустенитной структурой с выделением карбидов преимущественно по границам зерен. Отмечено существование крупных карбидов в теле зерна и по границам размером до 8 мкм. В табл. 25 приведены данные измерения химического состава металла шва ГЦТ Ду 500 петли № 2 III блока НВАЭС ( сварной стык № 18, заводская сварка) после 100 тыс. ч эксплуатации. [35]

Микроструктурный анализ сплавов доэвтектического типа показал, что наряду с процессом растворение - выделение, протекающим при температур ах выше 1600 - 1700 С, идет еще один процесс - сфероидизация эвтектики. [36]

Микроструктурный анализ коррозионностойких аустенитных хромоникелевых сталей типа 18 - 10 производства различных стран / / Проблемы нефтегазового комплекса: Материалы научно-методической конференции. [37]

В. Распределение микротвердоств по сечению образцов. [38]

Микроструктурным анализом, измерением твердости и микротвердости отдельных участков и кристаллитов структуры установлено, что наибольшее упрочнение происходит в средней части деформируемого объема и уменьшается от центра к периферии. [39]

Усталостная диаграмма металлов в полулогарифмических координатах. [40]

Микроструктурным анализом было установлено, что если - при напряжениях и числах циклов, определяющих линию ABCD, разрушение в поликристаллическом металле происходит по телу зерен, то при более высоких напряжениях и, следовательно, при меньших числах циклов - по границам зерен и определяется линией А А. Начало образования еубмйкроокопических трещин следует линии А В С, a перерождение их ъ микротре щины - линии А С. [41]

Влияние структуры трубных сталей на их коррозионные свойства. [42]

Микроструктурным анализом было выяснено, что с уменьшением балла зерна и увеличением балла строчечности скорость общей коррозии металла уменьшается. [43]

Микроструктурным анализом сплава Inconel 718 установлено, что нагрев под закалку при 1255 К не приводит к растворению указанных выше выделений. Низкие значения пластичности и вязкости разрушения и повышение СРТУ у сплава Inconel 718, подвергавшегося деформации, нагреву под закалку при 1255 К и двухступенчатому старению, подтверждают результаты микроанализа. [44]

Однако фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограничено. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5