Заполнение - изложница
Cтраница 2
При медленном росте кристаллов ослабляются напряжения, приводящие к деформации корки, зазор получается более равномерным и граненость в полом слитке сглаживается. При заполнении изложницы не перегретым расплавом скорость теплоотвода увеличивается, вследствие чего рост кристаллов происходит неравномерно, и создаются условия для возникновения значительных напряжений, которые вызывают деформацию корки и образование резко выраженной гранености в полом слитке. Поверхность граней цинкового полого слитка даже при заполнении медной водоохлаждаемой изложницы слабо перегретым расплавом получается довольно гладкой. При наличии в расплаве затравки в виде цинковой стружки на декантированной поверхности полого слитка толщиной стенки 10 мм обнаружены выступающие кристаллы длиной до 5 мм. Прорастание отдельных кристаллов в расплав, очевидно, связано с неодинаковой скоростью роста столбчатых кристаллов. Замечено, что значительная часть кристаллов в цилиндрическом слитке растет не в радиальном направлении, а под разными углами, что приводит к торможению их роста. Кристаллы, растущие радиально, из-за наличия затравки и вследствие большой скорости теплоотвода ( медная водоохлаждаемая изложница) прорастают в расплав на значительную длину. На возникших на внутренней поверхности полого слитка ребрах длина выступающих кристаллов была значительно меньше, чем на гранях. Это свидетельствует о том, что в местах, где образовались ребра, зазор между слитком и изложницей был больше, а теплоотвод - меньше, чем в местах граней. [16]
На поверхности слитков обнаруживаются частицы огнеупоров. При заполнении изложниц, особенно сифонным способом, частицы огнеупоров всплывают на поверхность металла, оттесняются к стенкам изложницы и пристают к поверхности ] слитка. [17]
Титан должен быть вылит из тигля быстро во избежание частичного затвердевания металла. Однако высокая скорость заполнения изложницы обусловливает большую глубину усадочной раковины в слитке, а для высоколегированных сплавов - развитие пористости и местной ликвации. [18]
Разливка может быть как сверху, так и снизу - сифоном. Последний способ дает возможность лучше контролировать скорость заполнения изложницы металлом. Скорость заполнения имеет определяющее значение для структуры слитка. При разливке со скоростью подъема металла в изложнице 12 - 25 см / мин образуется корочка толщиной 25 - 35 мм и уменьшается вдвое при скорости 50 - 60 см / мин. При первом пределе скорости металл закипает, как только поднимается уровень на 125 - 150 мм выше дна изложницы, и кипит в течение периода разливки. [19]
Применение радиоактивных изотопов дает возможность изучить скорость, с которой происходит кристаллизация слитков. Для этого через короткое, точно фиксируемое время после заполнения изложницы в нее вводится радиоактивный изотоп, например, железа. [20]
Применение промежуточных ковшей дает возможность осуществить многостопорную разливку стали. При этом сокращается продолжительность разливки и повышается качество слитков вследствие меньшей скорости заполнения изложниц металлом. [21]
Для получения слитков может быть также использована дробленая титановая губка, загружаемая в печь дозатором. В этом случае дуга горит между расплавленным металлом и графитовым электродом, поднимаемым по мере заполнения изложницы металлом. [22]
Для получения слитков может быть использована дробленая титановая губка, загружаемая в печь дозатором. В этом случае дуга горит между расплавленным металлом и графитовым электродом, поднимаемым по мере заполнения изложницы металлом. [23]
 |
Разливочная анодная машина диаметром 13 м. [24] |
Механизм возвратно-поступательного движения ложки ( в наклонной плоскости) кинематически сложен; он включает в себя цепную передачу, промежуточный вал, основной вал, систему рычагов и четырех-звенник; два шарнира чстырехзвенннка закреплены на плите ложки; третий связан с роликом, двигающимся по копиру регулятора угла наклона ложки; четвертый шарнир служит осью копира регулятора. При повороте основного вала на угол около 150 ложка опускается в ванну печи или поднимается для заполнения подошедшей изложницы. [25]
Меньшие по массе слитки получают, используя сифонную схему заполнения изложниц. В этом случае сталь из стопорного ковша поступает в выполненную из керамики литниковую систему 8, обеспечивающую спокойное заполнение изложницы сталью и способствующую задержанию шлака на пути к изложнице. Сифонный метод разливки позволяет одновременно через один стояк заливать несколько изложниц. [26]
Каналы и центральный литник выложены из пустотелого огнеупорного кирпича. Заполнение изложниц сталью происходит снизу через каналы при заливке металла в центральный литник. При таком способе разливки стали поверхность слитков получается более чистой. [27]
На дно изложницы перед разливкой укладывают деревянную рамку. При заполнении изложницы сталью рамка всплывает и постепенно сгорает. Образующиеся при горении дерева газы предохраняют поверхность стали от окисления. [28]
Изложницу открытым концом погружают на глубину 10 - 20 мм в жидкий металл, находящийся в тигле 2 индукционной печи. Затем открывают вентиль 3, и полость изложницы заполняется металлом. По мере заполнения изложницы уровень расплава в тигле понижается. Для предотвращения попадания воздуха из атмосферы в изложницу последнюю постепенно опускают, чтобы ее конец не отрывался от зеркала металла. После накристаллизовывания на стенке изложницы заданной толщины металла полость изложницы отсоединяют от баллона 1 и через вентиль 5 соединяют с атмосферой. В этот момент незакристаллизовавшийся металл опускается из изложницы обратно в тигель; уровень металла в тигле повышается, и изложницу быстро извлекают из расплава, чтобы металл не накристаллизовывался выше настыли, образовавшейся на нижнем конце изложницы во время кристаллизации полого слитка. Настыль срезают в горячем состоянии, и полый слиток после его усадки извлекают из изложницы. [29]
Во время заливки жидкого металла в изложницы, особенно в начальном периоде, когда струя падает с большой высоты, при ударе ее о донную часть образуются брызги. Эти частицы жидкого металла прилипают к стенкам изложницы и быстро застывают. По мере заполнения изложницы жидкий металл обтекает окисленные брызги, но не сваривается с ними, из-за чего на поверхности слитка образуются плены. [30]
Страницы: 1 2 3 4