Заполняемость - форма
Cтраница 2
Он может служить для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации, так как заполняемость форм при спекании превышает заполняемость при литье. [16]
 |
Способы литья под давлением. [17] |
Этот способ литья позволяет значительно сократить расход металла на литниковые системы, улучшить заполняемость формы и повысить плотность отливок. Под низким давлением можно заливать и обычные песчано-глинистые формы, комбинированные формы - металлические с песчаными стержнями, кокили. [18]
При изготовлении фасонных отливок центробежные силы используются для достижения различных целей: улучшения заполняемости форм; уменьшения шероховатости поверхности отливок; эффективности питания и др. Достижение каждой из них обусловлено разными физическими явлениями; поэтому разработка общей расчетной методики для определения частоты вращения формы оказывается крайне затруднительной. [19]
 |
Схема процесса литья, под давлением на машине с холодной вертикальной камерой сжатия. [20] |
Рабочее давление на расплав при этом может достигать нескольких сот атмосфер, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и получение точных отливок. Пресс-форма изготовляется с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Последнее способствует получению точных ( 3 - 5 - й классы точности) отливок с чистой ( 5 - 8-го класса) поверхностью. [21]
Повышенная теплопроводность металлических форм приводит к быстрому загустеванию заливаемого металла, что оказывает влияние на заполняемость формы и не позволяет получать отливки с тонкими стенками. По этой же причине происходит отбеливание чугунных отливок и затрудняется их. [22]
Повышенная теплопроводность металлических ферм приводит к быстрому загустеванию заливаемого металла, что сказывает влияние на заполняемость формы и не позволяет получать отливки с тонкими стенками. По этой же причине происходит отбеливание чугунных отливок и затрудняется их механическая обработка. [23]
Для предохранения поверхности кокиля от воздействия жидкого металла, регулирования скорости охлаждения отливки и улучшения заполняемости формы рабочую поверхность кокиля, металлических стержней и литниковой системы покрывают красками специального состава. В зависимости от сплава, из которого изготовляется отливка, и размеров отливки применяют краски различных составов. [24]
Таким образом, для заполнения формы в указанном режиме, литниковая система должна обеспечить: 1 - заполняемость формы; 2 - ламинарное течение расплава по каналам литейной формы или течение с минимально допустимой турбулентностью; 3 - задержание неметаллических включении; 4 - положительное давление металла в каналах литейной формы; 5 - рациональное распределение температур в охлаждающейся отливке. [25]
Вертикально-щелевая литниковая система ( рис. 1, г) наряду со спокойным вводом расплава в форму обеспечивает хорошую заполняемость форм тонкостенных отливок, задерживает неметаллические включения при от-шлаковывании в коллекторе и вертикальном колодце, создает благоприятные условия для последовательной, направленной снизу вверх кристаллизации отливок, обеспечивая подачу Горячего металла в верхние слои от - Ливки и прибыль. Таким образом, WOT тип литниковой системы обеспечивает лучший тепловой режим и лучшую заполняемость тонкостенных высоких отливок, чем нижняя литниковая система. [26]
 |
Номограмма для расчета литниковых систем для алюминиевых сплавов. [27] |
Для снижения скорости движения расплава стояки часто делают зигзагообразными, однако это увеличивает потери теплоты расплавов и снижает заполняемость формы. Для задержания шлака иногда используют фильтровальные сетки. [28]
Лотл / отл 50 ( гДе лотл - высота отливки без прибылей; ботл - средняя толщина стенки) для обеспечения заполняемости формы применяют вертикально-щелевую или комбинированную систему. Такой тип литниковой системы в наибольшей степени отвечает требованиям, предъявляемым к литниковым системам, и поэтому получил наибольшее распространение для литья цветных сплавов. [29]
При литье под давлением расплавленный металл подается в стальную разъемную форму под давлением, достигающим нескольких сот атмосфер, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и получение отливок 3 - 5 классов точности с высокой чистотой поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4