Заполняемость - форма
Cтраница 3
Развитие литья под давлением идет в двух направлениях: 1) получение фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с целью улучшения заполняемости формы и автоматизации процесса заливки и 2) повышение плотности массивных отливок из легких цветных сплавов, медных сплавов и стали. [31]
 |
J. 11 Автоматизированные линии литья в облицованные кокили конструкции НИИСЛа. [32] |
Центробежное литье обладает следующими преимуществами: плотная структура и высокие механические свойства отливок; рафинирование жидкого металла от газовых и неметаллических включений; повышенная заполняемость форм и возможность получения отливок из сплавов с пониженной жидкотеку-честью; возможность получения полых отливок без применения стержней. К недостаткам способа относятся: ограничение габаритных размеров и массы получаемых фасонных отливок; малая точность диаметра полости, образуемой свободной поверхностью отливки; низкая чистота свободной поверхности отливок трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов. [33]
Прокаленные формы заливают металлом следующими способами: свободной заливкой из разливочного ковша или из носка печи; заливкой под давлением воздуха или инертного газа для повышения заполняемости формы, центробежной заливкой в вакууме или в атмосфере для получения отливки с плотной структурой. [34]
В обычных условиях производства ( плавка в вагранке, шихта без легирования, заливка преимущественно в сырые формы) химический состав отливок средней прочности назначается с учетом хорошей заполняемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемых поверхностях. С уменьшением толщины стенок отливок содержание Собщ, кремния и фосфора должно повышаться, а марганца и серы - снижаться. Изменения анализа чугуна, для упрощения и удешевления производства, ведут по основному элементу - кремнию-и только дополнительно по марганцу и фосфору. Для получения требуемой структуры и прочности в толстостенных ( рабочих сечениях) отливках необходимо обеспечить пониженное содержание Соб1Ц ( - 3 /)), что достигается присадкой стального лома в шихту. [35]
Модельные составы ( из парафина, стеарина, церезина, этилцел-люлозы, канифоли и др.), идущие на приготовление выплавляемых моделей, должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь достаточную прочность и пластичность при наименьшей усадке, обладать хорошей заполняемостью формы, способностью к пайке и безвредностью для рабочих. [36]
По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежный способ имеет следующие преимущества: при изготовлении полых цилиндрических отливок исключается необходимость изготовления стержней, увеличивается выход годного вследствие отсутствия литниковой системы и прибылей ( исключая фасонное литье), повышается плотность металла отливок, а следовательно, и механические свойства, улучшается заполняемость формы металлом и др. К недостаткам можно отнести увеличение степени ликвации сплавов, ухудшение качества внутренней поверхности и уменьшение точности отливок. [37]
Литейные свойства конструкционных алюминиевых чугунов не создают особых трудностей при получении отливок даже сложного профиля. Заполняемость формы при перегреве на 100 - 150 С вполне удовлетворительна; свободная линейная усадка е 1 0 - - 1 5 %, WD 0 8ч - 1 2 %, но при ШГ Wp соответственно больше, что требует принятия соответствующих мер при конструировании формы. [38]
В литых деталях минимальная толщина стенок определяется в основном требованиями технологии механической обработки и литья. В табл. 27.5 даны минимальные толщины стенок отливок, обеспечивающие хорошую заполняемость формы. [39]
 |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [40] |
Отливки под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [41]
 |
Электронно-лучевая гарнисажная установка 832, в которой находятся четыре пушки. [42] |
Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. [43]
Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичностью и требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяженности и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание Собщ ( до 3 6 %) и Si ( до 2 8о / 0), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок ( нагрев до 850 С с выдержкой 20 - 30 мин. [44]
Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся: деформируемость или пластичность, литейные свойства ( усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным - износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро - и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4