Заправка - печь
Cтраница 2
 |
Схема мартеновского цеха. 1 - мартеновская печь. 2 - кран для заливки чугуна. з - завалочная машина. [16] |
Однако при загрузке части добавок, частично при заправке печей и особенно при ремонтных работах еще применяется ручной труд. [17]
Процесс плавки условно можно разделить на следующие периоды: заправка печи, завалка и плавление, кипение, раскисление и выпуск. [18]
Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере про-плавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 кг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама и ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [19]
Существенно улучшается труд сталеваров при механизации большинства операций по заправке печей и их завалке. [20]
Для уменьшения пылеобразования при транспорте, а особенно при заправке печей, порошок обмасливают. [21]
Процесс плавки при скрап-рудном процессе делится на следующие периоды: заправка печи, завалка шихты, прогрев шихты, заливка чугуна, плавление, доводка, раскисление и выпуск готовой стали. [22]
Процесс плавки с окислением складывается из следующих последовательных стадий: заправки печи, загрузки шихты, плавления шихтовых материалов, окислительного периода, восстановительного периода и выпуска плавки. [23]
Процесс плавки с окислением состоит из следующих этапов: 1) заправка печи, 2) завалка шихты, 3) плавление шихты, 4) дефосфорация, 5) кипение и нагрев металла, 6) скачивание первичного шлака, 7) науглероживание, 8) раскисление металла, 9) удаление серы, 10) доводка до заданного состава, 11) выпуск плавки. Некоторые из перечисленных процессов идут параллельно, например раскисление, удаление серы и доводка; этапы 4, 5, 6 составляют окислительный период, а 7, 8, 9, 10 - восстановительный период плавки. [24]
Второй период включает конец плавления шихты, кипение, ВЫПУСК плавки, заправку печи и первую четверть времени завалки шихты и характеризуется работой печи при высоконагретом своде. В этот период необходимо понижение расхода топлива, так как шихта в это время расплавилась и температура всего рабочего пространства велика. [25]
К мероприятиям организационного порядка относятся такие, как, например, совмещение операций по заправке печи с операциями выпуска стали, позволяющее сократить общую продолжительность этих двух периодов на 30 - 40 %, или такие, как изменение порядка завалки шихты, особенно сыпучих, позволяющее значительно интенсифицировать процесс нагрева шкхты, как увеличение скорости завалки путем увеличения мощности завалочных средств при одновременном повышении тепловых нагрузок и ряд других. Все эти мероприятия непосредственно связаны с технологическими процессами, происходящими внутри мартеновской печи. Их можно назвать организационными мероприятиями внутреннего порядка, осуществляемыми на каждой отдельной печи независимо от работы других печей мартеновского цеха. [26]
В современных мартеновских цехах существенно облегчен труд сталеваров путем механизации большинства операций по завалке и заправке печей. [27]
Доломит используют так же, как и магнезит, в качестве металлургического порошка для наварки подин и заправки печей с основной футеровкой. Доломитовые изделия обладают высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к агрессивному действию основных шлаков; выдерживают до 500 и выше плавок при кислородном дутье в конверторах. Их отрицательное свойство - при хранении поглощают влагу из воздуха, разбухают и разваливаются. Поэтому доломитовые изделия закладывают в футеровку печей вскоре после изготовления, минуя складское хранение. В табл. П-99 дана характеристика водоустойчивого доломитового кирпича, производство которого осваивается. [28]
Импульсом для переключения системы со второго периода на первый является момент начала выпуска металла и также соответствующая выдержка времени, необходимая для заправки печи и начала завалки. Фотореле дает импульс на моторное реле времени, а после выдержки установленного времени автоматически включаются все задатчики регуляторов первого периода. [29]
В печах средней и большой емкости, помимо водо-охлаждаемой арки, применяются металлические водоохлаждаемые столбики, предохраняющие футеровку стенок рабочего окна при работе мульдо-завалочной машины и заправке печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4