Cтраница 4
Заправка печи заключается в заделке поврежденных участков подины, откосов и простенков печи путем насыпания на поврежденные участки магнезитового или доломитового порошка, который при высокой температуре приваривается к основному материалу печи. Материалы забрасывают при помощи заправочной машины и частично вручную. Для ускорения процесса плавки заправку печи начинают в конце предыдущей плавки и продолжают по мере выпуска металла из печи. Заправку ведут при пониженном тепловом режиме печи. [46]
Наиболее эффективными мероприятиями, позволяющими в значительной степени улучшить условия труда, являются: гигиеническая рационализация технологических процессов и оборудования, механизация ручных работ, дистанционные методы контроля и др. Так, в современных доменных цехах загрузка шихтовых материалов полностью автоматизирована и осуществляется с помощью системы транспортеров и скипов; контроль и управление всем технологическим оборудованием производятся дистанционно с пульта управления. В современных сталеплавильных, прокатных и трубопрокатных цехах механизируются и автоматизируются все основные процессы. Существенно улучшается труд сталеваров при механизации большинства операций по заправке печей и их завалке. [47]
Загрузку металлической шихты во всех современных электросталеплавильных цехах осуществляют мостовым электрическим краном через верх печи при помощи саморазгружающихся корзин. Шлако-образующие материалы и ферросплавы подают мульдозавалочной машиной кранового или напольного типа. На некоторых заводах для загрузки руды и извести применяют механические лопаты, а для заправки печей - заправочные машины. [48]
В процессе эксплуатации печи ее под, стенки, откосы изнашиваются. Для поддержания подины, откосов печи в надлежащем состоянии их периодически обновляют, осуществляя заправку печи. Для заправки печи применяют обожженный, молотый и просеянный доломит или металлургический магнезит, а иногда сырой дробленый доломит. На заправку печи затрачивают минимальное время, чтобы устранить окисление пода. Обычно эта операция занимает не более 10 - 15 мин. Заправку заканчивают заделкой выпускного отверстия магнезитовым порошком. [49]
Секторы представляют собой клинообразно-набранную пластинчатую цепь. Бадья при наполнении ее шихтой и при переноске находится на подставке, а во время подачи шихты к печи снимается с подставки. Перед выпуском плавки бадья с шихтой подается краном к печи. После выдачи плавки и заправки печи приподнимают свод и выкатывают печь. В это время бадью снимают с подставки и подают в печь; веревка, связывающая секторы днища бадьи, сгорает, секторы расходятся. Постепенно поднимая бадью, загружают шихту, возвращают печь на место, опускают свод, и печь готова для плавки. Механизация загрузки печи позволила довести время загрузки до 5 - 8 мин. [50]
Раскислитель загружают в печь завалочной машиной. Выпуск стали возможен лишь при следующих условиях: на соответствующей разливочной площадке стоит состав с изложницами требуемого типа, установлены сталеразливочные ковши и шлаковые чаши, имеются разливочные краны. Если хотя бы одно из этих условий не выполнено, выпуск стали из печи не разрешается. Одновременно с выпуском начинают заправку печи. [51]
В качестве твердого окислителя вместо железной руды оказывается более целесообразным применение высокопрочного мартеновского агломерата ( SiO2 не более 3 - 696, MgO не более 496) и железорудных скатышей. Высокие технико-экономические показатели работы мартеновской печи достигаются при одновременном применении кислорода и природного газа. Природный газ высококалорийный, он не содержит серы и может применяться при выплавке высококачественных легированных сталей. Производительность мартеновских печей повышается также при лучшей организации работ: проведения заправки печи до выпуска металла предыдущей плавки, загрузки одной печи двумя загрузочными машинами и др., а также при автоматизации управления тепловым режимом печи. [52]
Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4 - 6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300 - 1400 С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [53]