Заправка - печь
Cтраница 3
К трудностям в организации нормальной работы двухванных печей относятся большой угар металла и интенсивное пылевыделение; большой подсос холодного воздуха, осложняющий тепловую работу печи; сложность осмотра и заправки печи и ряд других. [31]
Плавка стали на твердой - завалке ( скрап-процесс) состоит из нескольких периодов: заправки пода и откосов, завалки и прогрева шихты, плавления, кипения, раскисления, доводки и выпуска стали. Заправка печи заключается в устранении повреждений пода и откосов во время предыдущей плавки. Завалка начинается с подачи в печь руды и известняка, скрапа и чугуна. В период завалки и последующего расплавления происходит образование шлака, содержащего около 35 - 45 % СаО, 13 - 17 % МпО и 10 - 15 % FeO. Кислород воздуха окисляет шлак и через него железо. Образующаяся закись железа распределяется между шлаком и металлом. В первичный шлак попадает значительное количество содержащегося в шихте фосфора. Во избежание его восстановления и возврата в металл первичный шлак через завалочные окна удаляют ( скачивают) и, вводя новые порции извести и боксита, наводят новый шлак. [32]
 |
Схема заправки печи при помощи муль-дозаправочной установки. [33] |
На рис. 92 показана схема заправки печи при помощи мульдо-заправочной установки, внедренной на Челябинском металлургическом заводе. Для заправки печи специальная мульда / навешивается на хобот 2 мульдозавалочной машины 3 и вводится через завалочное окно в электропечь. [34]
Для продления службы печи после каждой плавки восстанавливают изношенные слои, участки наварки передней, задней стен и откосов, а также исправляют изъяны пода. Период заправки печи считается от момента появления металла на желобе до внесения первой мульды с материалами в печь. Продолжительность заправки даже больших печей емкостью 250 - / П и выше составляет 15 - 25 мин. Этот непроизводительный период стремятся в возможно большей степени сократить, так как открытая печь сильно остывает, в результате чего удлиняется вся плавка. Заправку начинают производить в предыдущей плавке и отдельные операции заканчивают после завалки в период плавления и даже доводки. До выпуска предыдущей плавки и до раскисления начинают заправку задней стенки выше уровня шлака, участки ниже уровня шлака заправляют по мере обнажения стен и откосов при выпуске. Операции заправки производят при помощи заправочных ленточных и пневматических машин. Кислые печи заправляют кварцевым песком. [35]
В различные периоды плавки интенсивность и причины пылеобразования а рабочем пространстве печи существенно различны. При заправке печи пыль состоит из мелких частиц заправочных материалов. В период завалки пыль сыпучих материалов уносится с отходящими газами. Заливка первого ковша жидкого чугуна вызывает наиболее интенсивное пылеобразование, что обусловлено бурным взаимодействием жидкого чугуна с окисленной металлической шихтой и железной рудой. По мере образования шлакового покрова в ванне содержание пыли в продуктах сгорания резко снижается. Наибольший суммарный пылевы-нос приходится на периоды плавления и доводки. [36]
Электрическая нагрузка дуговых сталеплавильных печей непрерывно-циклическая. Цикличность работы характеризуется чередованием плавок с остановками печи для слива жидкого металла, заправки печи и завалки шихты. В крупных печах, работающих круглосуточно, проводят большое число плавок. Длительные остановки печей производят только при ремонтах и профилактических осмотрах. [37]
В процессе эксплуатации печи ее под, стенки, откосы изнашиваются. Для поддержания подины, откосов печи в надлежащем состоянии их периодически обновляют, осуществляя заправку печи. Для заправки печи применяют обожженный, молотый и просеянный доломит или металлургический магнезит, а иногда сырой дробленый доломит. На заправку печи затрачивают минимальное время, чтобы устранить окисление пода. Обычно эта операция занимает не более 10 - 15 мин. Заправку заканчивают заделкой выпускного отверстия магнезитовым порошком. [38]
Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода: окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту: стальной лом ( до 90 %), чушковый передельный чугун ( до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2 - 3 % извести. По окончании завалки шихты электроды опускают вниз и включают ток; шихта под электродами плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты начинается окислительный период плавки: за счет кислорода воздуха, окислов шихты и окалины окисляется кремний, марганец, углерод, железо. Вместе с окисью кальция, содержащейся в извести, окислы этих элементов образуют основный железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [39]
Процесс Геш осуществляется с разделением на два периода в одной печи. В результате после дефосфорации необходимо слить фосфористый шлак, а в ковш для стали полуфабрикат. После заправки печи полуфабрикат возвращается в печь для дальнейшего передела. Очевидно, в этом процессе возникает множество организационно-технических трудностей в связи с неоднократным переливом расплавов. [40]
В дуговой печи сталь выплавляют при нормальном состоянии футеровки на хорошей подине. Стены печи футеруют магнезитовым кирпичом или магнезито-доло-митовыми блоками. После заправки печи, как правило, известь на подину не присаживают, чтобы не увеличивать количество шлака и не затруднять продувку металла кислородом. В конце расплавления иногда применяют для подплавления шихты кислород. После полного расплавления шихты отбирают пробу на химический анализ. Шлак по расплавлении не скачивают. После проверки состояния электродов в печь присаживают ферросилиций из расчета ввода в металл 0 30 % Si и начинают продувку ванны кислородом. Температура ванны передЛгачалом продувки должна быть примерно 1600 С. После начала интенсивного окисления углерода ( примерно через 5 - 7 мин от начала продувки) печь выключают. Длительность продувки составляет около 30 мин. [41]
Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода: окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту: стальной лом ( до 90 %), чушковый передельный чугун ( до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2 - 3 % извести. По окончании завалки шихты электроды опускают вниз и включают ток; шихта под электродами плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты начинается окислительный период плавки: за счет кислорода воздуха, окислов шихты и окалины окисляется кремний, марганец, углерод, железо. Вместе с окисью кальция, содержащейся в извести, окислы этих элементов образуют основный железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [42]
В процессе эксплуатации печи ее под, стенки, откосы изнашиваются. Для поддержания подины, откосов печи в надлежащем состоянии их периодически обновляют, осуществляя заправку печи. Для заправки печи применяют обожженный, молотый и просеянный доломит или металлургический магнезит, а иногда сырой дробленый доломит. На заправку печи затрачивают минимальное время, чтобы устранить окисление пода. Обычно эта операция занимает не более 10 - 15 мин. Заправку заканчивают заделкой выпускного отверстия магнезитовым порошком. [43]
Во время плавки огнеупорные материалы пода и стенок печи, соприкасаясь со шлаком, взаимодействуют с ними и частично разрушаются. Поэтому перед началом следующей плавки под и откосы ремонтируют. Эта операция называется заправкой печи. На изъеденные места кислой подины набрасывают песок, основной подины - магнезитовый или доломитовый порошок. Заправку выполняют быстро, при высокой температуре рабочего пространства печи, что способствует лучшей приваривае-мости заправочных материалов. [44]
Количество известняка в шихте определяется составом металлической ее части и требованиями к составу шлаков во время плавления и по расплавлении. Обычно в шихте содержится 7 - 10 % известняка или 4 - 6 % извести и 0 5 - 1 0 % боксита. Процесс плавки состоит из заправки печи, завалки шихты, плавления, доводки и выпуска. [45]
Страницы: 1 2 3 4