Зарождение - усталостная трещина
Cтраница 1
Зарождение усталостных трещин начинается в поверхностных впадинах. Один из возможных механизмов образования выступов и впадин связан с круговым движением винтовых дислокаций. Винтовая дислокация может перемещаться из одной плоскости в другую по замкнутому контуру за счет поперечного скольжения. В результате дислокация выходит на поверхность, где впоследствии формируются выступы и впадины. [1]
 |
Кривые усталости для сплава марки Д16 ( 11.| Влияние состояния поверхности на предел выносливости. 1 - полировка. 2 - шлифование. S - тонкой точение. 4 - грубое точение. 5 - наличие окалины. [2] |
Зарождение усталостной трещины начинается с поверхности вследствие того, что на поверхности возникают наибольшие напряжения при изгибе, кручении. Поэтому качество обработки поверхности оказывает очень сильное влияние на сопротивление усталости. На рис. 39 показаны экспериментально найденные кривые, характеризующие изменение предела выносливости образцов вследствие различного качества обработки поверхности. [3]
Зарождение усталостных трещин в эксплуата - ции в лонжеронах происходило от производственных дефектов материала и механических эксплуатационных повреждений. Места расположения по - j вреждений были случайными в пределах сечения лонжерона, и для каждой лопасти сечение разру - шения располагалось на разной длине от ее основания. [4]
Зарождение усталостной трещины, при которой наступает предельный наклеп. [5]
Зарождение усталостной трещины в сплавах со столбчатой микроструктурой происходит таким же образом, как и в сплавах для обычных отливок, где местом зарождения служат карбидные выделения или небольшие поры. В бескарбидных монокристаллических отливках основным местом зарождения усталостных трещин является микропористость, и для этих сплавов устранение пористости путем горячего изостатичес-кого прессования может значительно увеличить усталостную долговечность. Если в монокристаллической отливке имеются дефекты типа полосчатости, рекристаллизованных зерен или внутренних поверхностей раздела ( межзеренных границ), они также служат местами зарождения усталостных трещин. [6]
Очаг зарождения усталостной трещины у исследуемой лопатки находится в зоне входной кромки пера, где материал лопатки поврежден в результате удара посторонним предметом. Около места повреждения имеется продольная трещина, ориентированная вдоль оси пера. [7]
Механизм зарождения усталостных трещин зависит от уровня циклических нагрузок. При больших циклических деформациях на поверхности металла образуются широкие полосы скольжения, охватывающие несколько сотен межплоскостных расстояний. Увеличение числа циклов нагружения приводит к увеличению количества таких полос. При низких амплитудах циклических нагрузок возникают тонкие короткие следы пластической деформации, близко расположенные между собой. С увеличением длительности нагружения новые полосы почти не возникают, а происходит интенсификация пластической деформации по уже существующим следам сдвигов. Устойчивость грубых полос скольжения обусловлена нарушением сплошности металла в видесубмикротрещин и пор, которые при дальнейшем деформировании перерастают в микротрещины. При этом важное значение имеет поперечное скольжение, инициирующее процесс зарождения усталостной трещины. [8]
При этом зарождение усталостной трещины начинается, как правило, у края напрессованной детали. После рас-прессовки соединяемых деталей на поверхности можно обнаружить следы коррозии в виде затемненных пятен, каверн, а также красный порошок, частицы которого в большинстве случаев представляют собой окислы железа ( Fe2O3) при сопряжении стальных деталей. [9]
Время до зарождения усталостной трещины ( или количество циклов) значительно больше времени прохождения трещины через данный слой. [10]
 |
Шкалы фотоэталонов глобулярных. [11] |
Основными источниками зарождения усталостных трещин в деталях подшипников из сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, а также цементуемых при отсутствии поверхностных повреждений являются неметаллические включения различного состава. Они образуются при выплавке стали как в результате реакции компонентов металла с растворенными в нем кислородом, серой и азотом, так и вследствие эрозии огнеупоров, а также попадания частиц шлака и включений из ферросплавов и руды, которые не успели всплыть или раствориться. При раскислении алюминием образуется оксид A Oj, часть которого также не успевает всплыть и остается в металле в виде неметаллических включений. Для уменьшения содержания в стали неметаллических включений применяют усовершенствованные способы ее производства, в частности вакуумирование и рафинирующие переплавы - электрошлаковый и вакуумно-дуговой. [12]
Известно, что зарождение усталостных трещин часто происходит у неметаллических включений, причем наиболее опасны они для высокопрочных сталей. [13]
Эффективным концентраторомг облегчающим зарождение усталостной трещины, является надрез, выполненный на электроискровом станке проволочкой диаметром 0 1 - 0 15 мм. Усталостную трещину выращивают из устья надрезов на специальных машинах. Зарождение усталостной трещины является конечной операцией по подготовке образцов к испытанию. [14]
Количество циклов до зарождения усталостной трещины в некотором микрообъеме зависит от уровня напряжений в нем и является случайной величиной, отражающей статистический характер усталостной прочности и масштабный эффект. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5