Зарождение - усталостная трещина
Cтраница 3
На первых двух стадиях периода зарождения усталостных трещин, хотя и происходят изменения в структурном состоянии материалов, однако механические свойства при этом практически не изменяются. На стадии же циклического упрочнения ( разупрочнения) происходит интенсивное изменение механических свойств до определенного числа циклов, которое зависит от амплитуды приложенной нагрузки, после чего достигается стабилизация этих свойств или их значения изменяются мало. Для исследований изменений механических свойств в процессе циклического деформирования используют петлю механического гистерезиса, форма и площадь которой меняются в процессе нагружения. Наиболее часто применяемый в настоящее время метод испытания с контролируемым напряжением, при котором в образце всего испытания поддерживается постоянство двух граничных напряжений цикла, показан на рис. 12 а. Две приведенные на этом рисунке петли гистерезиса отражают реакцию материала на внешнюю нагрузку в два различных момента времени. При этом методе испытания достаточно определять лишь изменение ширины петли гистерезиса, которая, например, уменьшается для циклически упрочняемых материалов и растет для циклически разупрочняющихся. [31]
Все это может явиться причиной зарождения усталостных трещин. [32]
Экспериментальными исследованиями установлено, что зарождению усталостной трещины предшествует возникновение микротрещин в местах концентрации напряжений. Микротрещины затем соединяются между собой и образуют начало основной усталостной трещины. По мере ее развития поперечное сечение детали все более ослабляется, и, наконец, наступает момент, когда оставшегося живого сечения становится недостаточно для удержания действующих нагрузок и деталь разрушается, причем окончательное разрушение происходит со значительно большей скоростью, чем развитие усталостной трещины. [33]
В связи с тем, что зарождение усталостной трещины может быть при этом перенесено в подслойную область, вредное влияние дефектов поверхности может быть устранено. [34]
 |
Установка для усталостных испытаний консольно-у крепленных круглых образцов в среде жидкого водорода. [35] |
Различают три стадии усталостного разрушения: зарождение усталостной трещины, ее медленный рост до критического размера и быстрый долом оставшегося сечения образца или детали. Процесс зарождения усталостных трещин зависит от качества поверхности детали и свойств поверхностного слоя. [36]
В связи с тем, что зарождение усталостной трещины может быть при этом перенесено в подслойную область, вредное влияние дефектов поверхности может быть устранено. [37]
Наличие концентратора напряжения, который способствует более быстрому зарождению усталостных трещин, смещает указанную выше границу перехода в область долговечности более 105 циклов. [39]
Проведенные расчеты свидетельствуют о том, что зарождение усталостной трещины в лонжероне имело место в результате создания в нем высокого уровня концентрации напряжений из-за коррозионного растрескивания материала, а не в результате его перенапряжения. [40]
Процесс разрушения продолжается длительное время с момента зарождения усталостной трещины. [41]
 |
Диаграмма дискретных пе. [42] |
Эти исследования показали, что на стадии зарождения усталостной трещины величины пороговых наработок образцов при двухступенчатом нагружении связаны между собой универсальной постоянной разрушения А. [43]
Процесс разрушения в данном случае заключается в зарождении усталостной трещины, как правило, на поверхности и постепенным развитием ее в глубь детали. Контактная выносливость характеризуется пределом усталостного выкрашивания, представляющего собой величину контактного давления при заданном числе циклов, не приводящим к образованию питтингов. Так как возникновение питтингов связано с действием циклических контактных напряжений, для повышения долговечности деталей нужно стремиться снижать удельные нагрузки в местах контакта и повышать прочность металла. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5