Зарождение - усталостная трещина
Cтраница 4
Важнейшим критерием усталости является степень повреждения, вызывающая зарождение усталостной трещины. [46]
 |
Место разрушения фа-сонки рамы изолятора. [47] |
Исследованиями вЦНИИСК лопнувшей тяги установлено, что очагом зарождения усталостной трещины явился кольцевой шов ( у кратера), соединяющий планку траверсы. [48]
В области МНЦУ при регулярном синусоидальном нагружении период зарождения усталостных трещин составляет около 90 % от общей долговечности [84] и может несколько меняться в зависимости от параметров структуры материала. [49]
Рассмотренные в обзорных [22, 33, 46, 216] и других работах теории зарождения усталостных трещин дают весьма интересную информацию о структурных изменениях в металлах в процессе циклического нагружения и дают возможность понять физический механизм нарушения сплошности материала и возникновения микроскопических усталостных трещин. [50]
Определение спектра распределения напряжений позволяет выявить места, где возможно зарождение усталостных трещин при резонансных колебаниях на тех или иных формах. Однако более четко это можно сделать, если в лабораторных условиях помимо нахождения распределения напряжений получен также спектр усталостных поломок. Поломки, показанные на рис. 10.10, получены с помощью вибростенда КуАИ - ВВ-2А. Получение результатов, подобных приведенным на рис. 10.10, возможно с помощью вибростендов КуАИ - ВВ не только на лопатках осевых турбомашин. [52]
Какие процессы изменения структуры протекают в металлических материалах в периоде зарождения усталостных трещин. [53]
Следует также отметить, что в большинстве исследованных случаев инициатором зарождения усталостных трещин являлись коррозионные повреждения материала лопатки в зоне выкружек. Для дополнительного повышения антикоррозионной защиты предусмотрено нанесение эмали ЭП-586 на поверхность лопатки у двигателей экспортного варианта исполнения. [54]
Исследования показали, что в случае, если в месте возможного зарождения усталостной трещины имеются остаточные растягивающие напряжения, то предварительное растяжение ( статическая перегрузка) в зависимости от его величины может существенно увеличивать усталостную прочность элемента из сплава АМгб. [55]
Они представляют собой концентраторы напряжения, которые могут приводить к зарождению усталостной трещины с первых циклов приложения нагрузки. Были рассмотрены варианты расположения дефектов в середине концентратора и на краях с геометрией полу - и четверть эллипса. Разработанный алгоритм численного определения долговечности на основе подходов механики разрушения путем расчета периода роста трещины от дефектов показал удовлетворительное совпадение результатов расчета с наблюдаемой долговечностью вплоть до 5 - 105 циклов. [56]
В настоящее время хорошо известно, что в подавляющем числе случаев зарождение усталостных трещин начинается в поверхностных или приповерхностных слоях металла. Поэтому очень важно знать закономерности пластического поведения приповерхностных слоев металла в условиях циклического деформирования. Предложены различные специальные механизмы генерации дислокаций в приповерхностных слоях металла в условиях циклического деформирования, В частности, В.П. Алехин [48] предложил диффузионно-дислокационный механизм микродеформации, сущность которого заключается в том, что в поле приложенных внешних напряжений изменяется химический потенциал точечных дефектов и в материале возникают соответственно направленные диффузионные потоки, В приповерхностных слоях и, в особенности, в условиях циклического нагружения указанные процессы протекают более интенсивно, вследствие того что свободная поверхность является областью облегченного зарождения и стока точечных дефектов. Следует отметить, что вопрос о механизмах действия дислокационных источников в условиях циклического деформирования требует дальнейших теоретических разработок и проведения специальных экспериментов. [57]
Даже незначительное механическое повреждение поверхности или ее дефекты могут послужить очагами зарождения усталостной трещины и предопределить преждевременное разрушение детали. Риски и надрезы, являющиеся следами механической обработки, особенно опасны в том случае, когда их направление перпендикулярно главному растягивающему напряжению. Для устранения концентраторов напряжений обычно применяют шлифование, полирование и тому подобные технологические процессы, однако даже после тщательного полирования поверхность детали все же сохраняет микроскопические риски и надрезы. [58]
 |
Значения порогового коэффициента. [59] |
Долговечность циклически нагруженных конструкций может рассматриваться как двухстадийный процесс: стадия зарождения усталостной трещины ( по числу циклов Л / з) и стадия ее распространения ( Np) до критического размера, после чего наступает разрушение конструкции. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5