Затвердевание - сталь
Cтраница 1
 |
Схема сифонной разливки стали в изложницы. [1] |
Затвердевание стали в металлической изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяется внутрь слитка. При затвердевании жидкая сталь уменьшается в объеме на несколько процентов. Все это приводит к образованию в слитке усадочной раковины в ее головной части, а иногда и мелких раковин ниже головной части слитка. Для прокатки и ковки необходимы слитки без усадочных раковин одинакового химического состава, по возможности однородной структуры. Однако выполнить все эти условия при отливке слитков в изложницы очень трудно. [2]
Затвердевание стали в металлической изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяется внутрь слитка. При затвердевании объем жидкой стали уменьшается на несколько процентов. Все это приводит к образованию в слитке усадочной раковины в ее головной части, а иногда и мелких раковин ниже головной части слитка. [3]
 |
Строение слитка спокойной а и кипящей б стали. [4] |
При затвердевании стали в изложнице слиток получается неоднородным. На рис. 11, а показано строение слитка раскисленной ( спокойной) стали. [5]
При затвердевании стали в чугунных изложницах, когда имеет место только отвод тепла от залитого в изложницу жидкого металла, скорость нарастания слоя даже в малых слитках на расстоянии около 0 5 см от стенки изложницы составляет около 0 05 - 0 1 см / сек, а на расстоянии 5 - 20 см от стенки - 0 003 - 0 010 см / сек. [6]
При затвердевании заэвтекто-идных сталей при их охлаждении в диапазоне температур Аст-А начинают выделяться карбиды вследствие уменьшения растворимости углерода в аустените. [7]
При затвердевании стали эвтектика отжимается к периферии первичных зерен, где и располагается в виде тонкой оболочки. [8]
При затвердевании сталей сложного состава происходит ликвация - неравномерное распределение химических элементов, составляющих сталь, по всему объему изделия. Это приводит к различию свойств стали в разных частях слитка или изделия. Для устранения ликвации производят диффузионный отжиг путем нагрева изделия до 1000 - 1050 с длительной ( не менее 10 ч) выдержкой. Входящие в состав стали элементы перемещаются из мест высокой концентрации в места низкой концентрации, и химический состав стали выравнивается. [9]
Температура конца затвердевания стали ( содержание углерода до 1 7 %) меняется по линии IE ( солидус), показывающей вместе с тем изменение растворимости углерода в т-железе. [10]
В существенно увеличивают скорость затвердевания стали 20, причем наибольший эффект обнаружен при концентрации 0 01 % В. Добавки Ti или Zr также уменьшают разностенность и повышают скорость затвердевания полых слитков этой стали, но при больших концентрациях. [12]
Тем самым предотвращается при затвердевании стали образование между кристаллами железа прослоек из сульфида железа, вредно влияющих на прочность сплава ( см. стр. Часть же марганца остается сплавленной с железом. [13]
Как известно, при затвердевании стали растворимость водорода в ней понижается весьма сильно ( см. фиг. Вследствие этого при большом содержании водорода в жидкой стали слиток после затвердевания получается пузыристым и увеличивается по высоте. Выделение водорода при кристаллизации слитка происходит и при более низком его содержании в жидкой стали. Так, например, ло данным А. М. Самарина и Л. М. Новика [ 77J, при кристаллизации слитков выделяется около 2 - 9 см3 / 100 г газов, содержащих в основном водород и азот. [14]
 |
Диаграмма состояния железо - - леги. [15] |
Страницы: 1 2 3 4