Cтраница 4
Сопоставление этих рядов показывает, что с понижением температуры раскисляющая способность углерода падает, а при температуре, отвечающей затвердеванию стали или близкой к ней, более энергичными раскислитглями становятся алюминий, титан и кремний. [46]
Титан и цирконий соединяются с находящимися в расплавленной стали примесями ( О2, S, N2, H2) и этим предотвращают выделение последних при затвердевании стали - литье получается однородным и не содержит пустот. Кроме того, цирконий используется в качестве легирующего компонента некоторых нержавеющих и жаропрочных сталей. [47]
Титан и цирконий соединяются с находящимися в расплавленной стали примесями ( СЬ, S, Na, На) и этим предотвращают выделение последних при затвердевании стали - литье получается однородным и не содержит пустот. Кроме того, цирконий используется в качестве легирующего компонента некоторых нержавеющих и жаропрочных сталей. [48]
По-видимому, образование богатых хромом комплексов нельзя рассматривать как состояние предвыделения а-фазы, на что указывалось в ряде работ, поскольку эта фаза образуется в области более высоких температур; вероятно, ее выделение связано с дендритной ликвацией при затвердевании стали. [49]
Сера также является вредной примесью, образуя сернистое железо FeS; последнее, взаимодействуя с чистым железом, образует легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 С. Эта эвтектика при затвердевании стали располагается, как правило, по границе зерен и при нагреве до 1000 - 1200 С оплавляется, вызывая при деформации стали трещины и надрывы. Это явление называют красноломкостью. [50]
Сера также является вредной примесью, образуя сернистое железо FeS; последнее, взаимодействуя с чистым железом, образует легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 С. Эта эвтектика при затвердевании стали располагается, как правило, по границе зерен и при нагреве до 1000 - 1200 С оплавляется, вызывая при деформации стали трещины и надрывы. Это явление называют красноломкостью. [51]
На рис. 2.18 изображен стальной угол диаграммы железо - углерод. Линия АЕ определяет температуру затвердевания стали, ниже этой линии сталь находится в твердом состоянии. Феррит представляет собой твердый раствор углерода в а-железе, имеющий объемно-центрированную кубическую решетку. Растворимость углерода в а-железе очень невелика и составляет от 0 006 % при комнатной температуре до 0 04 % при 727 С. Под микроскопом при обычном травлении феррит светлый. В углеродистых и низколегированных сталях феррит является основной структурной составляющей и наблюдается обычно в виде отдельных зерен. Цементит представляет собой химическое соединение железа с углеродом FejC, содержащее 6 67 % углерода. В сталях цементит наблюдается в виде отдельных пластин или сферических частиц. В котельных сталях цементит присутствует не только в свободном виде, но и в большей мере в виде перлита. [52]
Но при скоростной разливке наблюдаются и значительные пороки: из-за чрезмерно повышенной температуры при разливке кипящей стали происходит размытие поддона, а при разливке спокойного металла наблюдается размытие изложницы, что. Кроме того, уменьшаются скорость затвердевания стали и скорость газовыделения. [53]
Жидкотекучесть и формозаполняемость у сталей также хуже, чем у чугуна и большинства других литейных сплавов. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала затвердевания стали, а последний - от содержания углерода. [54]
Жидкотекучесть и формозаполняеыость у сталей также хуже, чем у чугуна и большинства других литейных сплавов. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала затвердевания стали, а последний - от содержания углерода. [55]
При выплавке стали, предназначенной для глубокой вытяжки, следует осторожно употреблять раскислители, дающие стойкие нитриды. Выделение азота в газах в период затвердевания стали действительно будет устранено, но большая его часть будет находиться в виде нитридов. Например, известно, что в стали, успокоенной алюминием, количество оставшихся газов в два раза больше, чем в неуспокоенной стали. [56]
Сталь разделяют на кипящую и спокойную. Кипящая сталь содержит газовые пузыри, образующиеся при затвердевании недостаточно раскисленной стали. Пузыри, расположенные близко к поверхности ( в зоне окисления), при нагреве окисляются и при прокатке не завариваются, что приводит к поверхностным дефектам в виде волосовин. Сталь весьма неоднородна ( по содержанию углерода, фосфора, серы и марганца) по сечению слитка. Эту сталь широко применяют для штамповки, что обусловлено низким содержанием кремния. [57]
Газовые раковины в слетке возникают вследствие уменьшения растворимости газов при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Во время плавки жидкий металл в известной мере насыщается газами - водородом, азотом, кислородом и др. При затвердевании стали в изложнице избыточное количество газа выделяется и частично остается в слитке в виде пузырей, располагающихся у поверхности или внутри слитка. [58]
Газовые раковины в слктке возникают вследствие уменьшения растворимости газов при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Во время плавки жидкий металл в известной мере насыщается газами - водородом, азотом, кислородом и др. При затвердевании стали в изложнице избыточное количество газа выделяется и частично остается в слитке в виде пузырей, располагающихся у поверхности или внутри слитка. [59]
Газовые раковины в слитке возникают вследствие уменьшения растворимости газов при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Во время плавки жидкий металл в достаточной мере насыщается газами - водородом, азотом, кислородом и др. При затвердевании стали в изложнице избыточное количество газа выделяется, но не успевает выйти из слитка и остается в нем в виде пузырей, располагающихся ближе к поверхности или внутри слитка. [60]