Затвердевание - сталь
Cтраница 2
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кигшщие. Раскисление - процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. [16]
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. [17]
 |
Раскислительная способность элементов при температуре 1600 С ( А. М. Самарин. [18] |
В равновесных условиях при температуре затвердевания стали кремний является лучшим рас-кислителем, чем углерод. Поэтому кремний способен остановить реакцию образования окиси углерода и успокоить кипение твердеющей стали. [19]
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. [20]
С железом вольфрам образует при затвердевании стали твердые растворы, а также стойкое химическое соединение Fe3W2 ( вольфра-мид), наличие которого сильно изменяет все свойства стали. [21]
Приведен обзор современного состояния теории и практики процесса затвердевания стали при ее разливке в слитки и заготовки. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания и возникновением сегрегации. [22]
Процессы взаимодействия материала покрытия с образующимися в процессе затвердевания стали окислами сводятся к перекристаллизации зерен огнеупорного наполнителя, коррозии их окислами железа и образовавшимся легкоплавким силикатом марганца тефроитом. В зависимости от марки разливаемой стали ( особенно по содержанию марганца) меняется количество стекло-фазы и мощность рабочей зоны. [23]
Залитая в изложницу сталь отдает теплоту ее стенкам поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. Толщина закристаллизовавшейся корки непрерывно увеличивается, при этом между жидкой сердцевиной слитка и твердой коркой металла располагается зона, в которой одновременно имеются растущие кристаллы и жидкий металл между ними. Кристаллизация слитка заканчивается вблизи его продольной оси. [24]
Залитая в изложницу сталь отдает теплоту ее стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. [25]
 |
Схема строения стальных слитков. [26] |
Залитая в изложницы сталь отдает теплоту ее стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. Толщина закристаллизовавшейся корки непрерывно увеличивается, при этом между жидкой сердцевиной слитка и твердой коркой металла располагается зона, в которой одновременно имеются растущие кристаллы и жидкий металл между ними. [27]
Наружные горячие трещины образуются при температурах, близких к температуре затвердевания стали. Горячие трещины имеют характерный излом разрушений по межкристаллитным плоскостям. Поперечные горячие трещины могут образоваться от зависания слитка в изложнице, продольные горячие трещины - из-за разницы температур между поверхностными и внутренними слоями металла в слитке. Горячие трещины образуются в корке слитка при охлаждении. В корке возникают сжимающие усилия, корка изгибается во внутрь, и при этом возникают растягивающие усилия, приводящие к разрыву корки. На образование горячих трещин в корке влияют температура и скорость разливки, состав стали и форма слитка. Наиболее склонна к образованию горячих трещин сталь с 0 17 - 0 25 % С. Повышение содержания марганца до 1 2 % увеличивает прочность, пластичность и, следовательно, сопротивляемость трещинообразованию. [28]
После выпуска плавки в жидком металле в ковше и при затвердевании стали в изложницах происходят быстропротекающие сложные процессы. [29]
Если в жидкой стали растворено большое количество водорода, то при затвердевании стали водород начинает выделяться из нее, и при отсутствии свободного выхода в атмосферу, в металле образуются поры. Фтор связывает водород в атмосфере дуги в HF. Это соединение не растворяется в жидкой стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4