Направленное затвердевание
Cтраница 1
Направленное затвердевание обеспечивается установкой прибылей и нанесением теплоизоляционных красок. [1]
 |
Схема вакуумной дуго - [ IMAGE ] Принципиальная. [2] |
Сравнительно медленное и направленное затвердевание облегчает удаление из жидкого металла включений, которые концентрируются в верхней части слитка. В результате переплава получается плотный однородный слиток с небольшой усадочной раковиной. [3]
Направленному затвердеванию от периферии к центру благоприятствуют замедленное охлаждение внутренней поверхности, омываемой воздухом, и интенсивная конвекция в жидком металле, под действием которой горячий металл, как более легкий, всплывает на внутреннюю поверхность. [4]
Способ направленного затвердевания применяют преимущественно для стальных отливок, притом в тех случаях, когда масса детали не имеет большого значения. Для таких деталей принцип направленного затвердевания сводится к утолщению стенок, приданию дискам конической формы и увеличению галтелей на участках сопряжений. [5]
Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями к герметичности отливок. [7]
Способ направленного затвердевания применяют преимущественно для стальных отливок, притом в тех случаях, когда масса детали не имеет большого значения. Для таких деталей принцип направленного затвердевания сводится к утолщению стенок, приданию дискам конической формы и увеличению галтелей на участках сопряжений. [8]
 |
Тепловой поток в угловом сопряжения стенок. [9] |
Способ направленного затвердевания применяют преимущественно для стальных отливок, притом в тех случаях, когда вес детали не имеет большого значения. Для таких деталей принцип направленного затвердевания сводится к утолщению стенок, приданию дискам конической формы и увеличению галтелей на участках сопряжений. [10]
При направленном затвердевании ( рис. 4.56, б) верхние сечения отливок питаются от прибылей. Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями по плотности и герметичности отливок, работающих иод давлением. [11]
 |
Усадочные раковины в массивных узлах. [12] |
При направленном затвердевании жидкого металла на готовой поверхности вследствие избирательного процесса микропоры оттесняются фронтом кристаллизации из поверхностной зоны к центру, где они коагулируют и образуют макрораковины и пустоты. Выделяющиеся газы концентрируются в усадочных микрораковинах, щелевидная форма которых в большинстве случаев сохраняется, а значит, сохраняется большая концентрация напряжений, приводящая к снижению прочностных свойств отливок. [13]
В результате направленного затвердевания неметаллические включения сосредоточиваются в верхней части слитка, а усадочная раковина в слитке мала. Слитки, полученные в вакуумных дуговых печах, содержат очень небольшое количество газов, неметаллических включений, отличаются высокой равномерностью химического состава, имеют хорошую макроструктуру. Поэтому металл, полученный ВДП, отличается повышенными механическими свойствами и пластичностью. Из слитков ВДП изготовляют ответственные детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. [14]
В результате направленного затвердевания неметаллические включения сосредоточиваются в верхней члсттт слитка, а усадочная раковина в слитке мала. Слитки, полученные в вакуумных дуговых печах, содержат очень небольшое количество газов, неметаллических включений, отличаются высокой равномерностью химического состава, имеют хорошую макроструктуру. Поэтому металл, полученный ВДП, отличается повышенными механическими свойствами и пластичностью. Из слитков ВДП изготовляют ответственные детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5