Cтраница 4
Схема получения отливок способом электрошлакового литья. 1 - расходуемый электрод. 2 - шлаковая ванна. 3 - металлическая ванна. 4 - отливка. 3 - литейная форма. 6 - поддон. [46] |
Преимуществами способа непрерывного литья являются: неограниченность длины отливки; однородность свойств отливки по длине; повышенная плотность металла; реализация направленного затвердевания; отсутствие литниковой системы; большой процент выхода годного металла; повышенные точность и чистота поверхности отливки; отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок; относительно невысокая стоимость литейных форм; повышенная производительность труда. [47]
Особенно важно устройство соответствующих конструктивных уклонов в вертикальных стенках с учетом также и того, что соответствующий уклон создает и благоприятные условия для направленного затвердевания, имеющего особое значение для крупных отливок со стенками разной толщины. [48]
Кокиль с легкоотделяемой прибылью.| Конструктивное построение закрытой легкоотделяемой прибыли. [49] |
Холодильниками называют металлические вставки, помещаемые в форму или стержень с целью ускорения охлаждения отдельных массивных внутренних или наружных частей отливки и обеспечения ее направленного затвердевания. [50]
Обладая большей теплопроводностью и теплоемкостью, чем материал стенок песчаных форм и стержней, металлические холодильники усиливают охлаждение массивных мест отливки, что дает возможность создать в чугунном литье равномерное или направленное затвердевание и предупредить в литье с различной толщиной стенок образование усадочных раковин и рыхлот, а также внутренних напряжений, следствием которых являются коробление и трещины. Кроме того, холодильники улучшают структуру металла отливок. [51]
Влияние температуры на свойства ЧВГ. [52] |
Перевод отливок из СЧ на ЧВГ, как правило, возможен без переделки моделей и литниково-питающей системы; однако для сложных фасонных и малотехнологичных отливок необходимо применение некоторых более эффективных мер по питанию отливок с обеспечением принципа направленного затвердевания. [53]
В области литья повышение качества заготовок и сокращение трудоемкости их контроля может быть обеспечено: разработкой и внедрением прогрессивных технологических процессов, основанных на преимущественном применении металлических форм и холоднотвердеющих смесей; повышением температуры расплава и принудительного ( в том числе электромагнитного) заполнения форм расплавом; широким применением вакуумной техники, электрошлаковой технологии, направленного затвердевания расплава. [54]
Направленное затвердевание обеспечивается установкой прибылей и нанесением теплоизоляционных красок. [56]
При направленном затвердевании ( рис. 4.56, б) верхние сечения отливок питаются от прибылей. Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями по плотности и герметичности отливок, работающих иод давлением. [57]
Для создания направленного затвердевания от тонких к более массивным частям отливки и далее к прибыли, которая затвердевает последней, питатели необходимо подводить к массивным частям или непосредственно в прибыль. Для обеспечения одновременного затвердевания и снижения напряжения питатели подводят к тонким стенкам отливки. [58]
Схема литья с нагревом формы и регулируемым перемещением кр истал л изатор а. [59] |
Возможности изменения градиента температур в жидкой фазе ограничены допустимым перегревом жидкого металла и условиями его конвекции в литейной форме, поэтому регулируемой величиной является скорость затвердевания, определяемая градиентом температуры в твердой фазе Гт. Таким образом, направленное затвердевание обеспечивается регулируемым направленным теплоотводом, наиболее интенсивным в направлении требуемого роста кристаллов и минимальным - в поперечном направлении. [60]