Затрата - вспомогательное время
Cтраница 2
Как показывает анализ затрат вспомогательного времени при работе на станках различного типа, затрат подготовительно-заключительного времени и простоев по организационно-техническим причинам, непроизводительные потери при внедрении групповой обработки и соответствующей модернизации оборудования заметно сокращаются. При групповом методе модернизация получает целенаправленность в соответствии с задачами группового технологического процесса, и станок оснащается только теми устройствами и приспособлениями, которые необходимы для производительной обработки деталей данной группы. [16]
В целях сокращения таких затрат вспомогательного времени на установку резцов в размер как в продольном, так и в поперечном направлениях новаторы применяют работу по лимбам. [17]
Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено: дублированное ( спереди и с левой стороны станка) изменение чисел оборотов шпинделя и подач стола однорукояточ-ными выборочными механизмами, позволяющими установить требуемое число оборотов или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней; управление автоматическими движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением перемещения стола; пуск, остановка шпинделя и включение быстрых перемещений при помощи кнопок; торможение шпинделя постоянным током; наличие быстрых перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. [18]
Ниже приведены данные, Характеризующие затрату вспомогательного времени на закрепление деталей в тисках разные типов. [19]
Дифференциация технологического процесса повышает удельный вес затрат вспомогательного времени в общей трудоемкости изготовления детали. Сокращение затрат вспомогательного времени обеспечивается концентрацией операций с использованием многопозиционных и многошпиндельных станков, оснащенных большим числом одновременно работающих инструментов. [20]
Прогрессивным направлением, обеспечивающим резкое уменьшение затрат вспомогательного времени на получение необходимых диаметров и способствующим повышению точности обработки, является применение различных конструкций взаимозаменяемых инструментов и автоматических подналадчиков. [21]
Однако при обработке металлоемких заготовок при значительных затратах вспомогательного времени на установку обрабатываемой заготовки разделение черновых и чистовых операций не обязательно. [22]
Совершенствование структуры технологических операций за счет сокращения затрат вспомогательного времени приводит к снижению удельного веса вспомогательного времени в. [23]
В табл. 53 приведены данные, характеризующие затрату вспомогательного времени на закрепление заготовок в тисках разных типов. [24]
Повышение производительности труда достигается за счет значительного сокращения затрат вспомогательного времени, уменьшения транспортных расходов на межоперационные перевозки заготовок и потребности в площадях для межоперационного хранения заготовок. При многооперационной обработке повышается качество изделий за счет одноразовой установки, исключающей ошибки ориентирования при переходе с операции на операцию. [25]
По секторам С формируют матрицы А взаимосвязи переходов матрицы Т затрат вспомогательного времени. [26]
Основной задачей при автоматизации металлорежущих станков является сокращение до минимума затрат вспомогательного времени и достижение, за счет механизации всех ручных приемов, наивысшей производительности при максимальном облегчении труда рабочих. [27]
При обработке плоских блоков положение инструмента снизу более выгодно из-за уменьшения затрат вспомогательного времени на установку и снятие блока. [28]
 |
Две схемы чистовой обработки ступенчатых валов. [29] |
Получение требуемых диамат ров ступенчатых поверхностей и точного расположения уступов по длине связано со значительной затратой вспомогательного времени. [30]
Страницы: 1 2 3 4