Cтраница 3
График изменения скорости действительного съема припуска для желобошли. [31] |
Производительность на шлифовальной операции, в конечном счете, зависит от скорости действительного съема припуска и затрат вспомогательного времени. Скорость действительного съема припуска при сохранении качественных показателей процесса увеличивается пропорционально увеличению скорости круга. [32]
Изделия типа полых тел вращения просвечивают ( рис. 21) по схемам, которые обеспечивают существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. При контроле по схемам а и б изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным. Неповоротные изделия контролируют по схеме е, при этом источник и пленка перемещаются через интервалы времени t, необходимые для получения на пленке заданной плотности почернения. [34]
Схема просвечивания трубы через две стенки со смещением источника.| Схемы просвечивания изделий типа полых тел вращения с разверткой изображения на снимке. [35] |
Изделия типа полых тел вращения просвечивают ( рис. 16) по схемам, которые обеспечивают существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. При контроле по схемам а и б изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным. [36]
Главными направлениями совершенствования конструкций карусельных станков являются повышение их производительности путем увеличения быстроходности и мощности, снижения затрат вспомогательного времени в результате облегчения и автоматизации процесса управления, расширения технологических возможностей обработки и конструктивных улучшений отдельных элементов станка. [37]
Схема просвечивания трубы через две стенки со смещением источника.| Схемы просвечивания изделий типа полых тел вращения с разверткой изображения на снимке. [38] |
Изделия типа полых тел вращения просвечивают ( рис. 16) по схемам, которые обеспечивают существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. При контроле по схемам а и б изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным. Неповоротные изделия контролируют по схеме в, при этом источник и пленка перемещаются через интервалы времени t, необходимые для получения на пленке заданной плотности почернения. [39]
Применение крепежного набора позволяет производить быструю настройку, исключает необходимость применения разнообразных подставок и прокладок, что приводит к сокращению затрат вспомогательного времени п повышает культуру производства. [40]
Получают матрицу А [ а / у ]; 2) изменение матрицы взаимосвязи переходов повлечет изменение матрицы 1 tu затрат вспомогательного времени, которую получают, записывая в строки и столбцы пропускаемых переходов матрицы Т Цц ] знак оо. В, в соответствии с которым продолжают обработку; 3) определяют и запоминают доделочные переходы. [41]
Находят применение несколько схем просвечивания ( рис. 37), использование которых для радиографии изделий типа полых тел вращения обеспечивает существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. [42]
Однако последний способ повышает производительность только в том случае, если установка и совместная выверка ряда заготовок на одном станке не требуют значительных затрат вспомогательного времени. [43]
Приведенные примеры показывают, как, изменяя порядок выполнения одной операции, обмотчик резко сокращает количество вспомогательных приемов, а следовательно, уменьшает затрату вспомогательного времени. Но ускорение выполнения операций достигается при этом не только за счет изменения порядка приемов. Группировка одинаковых приемов приводит к автоматичности движений. Нужный инструмент или материал в процессе выполнения того или иного приема выбирается безошибочно, рука вслепую находит необходимый материал на верстаке и без всяких задержек на обдумывание и дополнительный осмотр включает его в действие. Спокойная работа сохраняет физические силы обмотчиков и обеспечивает высокое качество продукции. [44]
Наиболее значительного эффекта от применения приспособлений с механизированным управлением достигают на станочных операциях, когда применение зажимов, действующих от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающим машинное. [45]