Cтраница 4
Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными: 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени; 2) не требуется центрование заготовок; 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов; 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек; настройка бесцентрово-шлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [46]
Применение твердосплавных и минерало-керамических инструментов позволяет значительно увеличить скорости резания при обработке деталей, что резко снижает долю машинного времени в оперативной норме и требует для снижения затрат вспомогательного времени дальнейшего развития механизации и автоматизации рабочего процесса на отдельных станках и по всей линии производства. Для уменьшения времени на наладку необходимо создать автоматы, дающие возможность производить быструю переналадку. [47]
Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ в сравнении с круглошлифовальными, а именно: 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени; 2) не требуется центрования заготовок; 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов; 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. [48]
Практика применения метода расчленения операций показала, что он не всегда целесообразен, так как одновременно с сокращением вспомогательного времени по ряду элементов обслуживания станка имеет место увеличение затрат вспомогательного времени на установку, крепление и снятие деталей в связи с увеличением количества установок при расчленении операций. [49]
Наибольший эффект от сокращения времени на закрепление заготовок достигается на станочных операциях с незначительным машинным временем, когда применение резьбовых зажимов, действующих от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающим машинное. [50]
Только при организации группового производства, когда за каждым станком, рабочим местом закрепляются определенные группы деталей, создаются благоприятные условия для рациональной организации рабочего места и соответствующего сокращения затрат вспомогательного времени. [51]
Анализ технологических процессов механической обработки разнообразных деталей общего и специального машиностроения показывает, что затраты вспомогательного времени на установку и снятие деталей в некоторых случаях превышают 50 % всей суммы затрат вспомогательного времени. [52]
Эксплуатация группы станков показала, что система управления позволяет получать диаметральные размеры по 2 - 3-му классам точности и обеспечивает значительное повышение производительности как за счет работы на более высоких режимах благодаря системе автоматического управления, так и благодаря сокращению затрат вспомогательного времени. Вместе с тем создаются условия для внедрения многостаночного обслуживания. [53]