Cтраница 2
Точность изготовления колес и сборки зубчатых передач регламентируются государственными стандартами. [16]
Процесс изготовления колес состоит из следующих основных операций: 1) резка слитков на мерные заготовки; 2) нагрев заготовок в методических печах; 3) осад ка и прошивка колесных заготовок с последующей формовкой на прессах; 4) прокатка полученных заготовок на колесопрокатном стане; 5) выгибка и калибровка колес на прессе; 6) термическая обработка колес. Вслед за прокаткой колеса передаются на мощный ( 2500 т) парогидравлический пресс, где производится выгибка диска колеса и калибровка обода. [17]
Точность изготовления колес и передач задается степенью точности и видом сопряжения по нормам бокового зазора. [18]
Автоматизация изготовления колес на таких заводах должна происходить на базе бы-стропереналаживаемого оборудования. [19]
Погрешности изготовления колес и сборки механизма при наличии хотя бы одной избыточной связи приводят к нарушению линейчатого касания сопряженных поверхностей, которое в зубчатых механизмах легко может перейти в касание кромок зубьев. Кромочное касание недопустимо по условиям прочности зубьев, и потому стремятся к тому, чтобы сопряженные поверхности имели под нагрузкой локальное касание в средней части зубьев. [20]
При изготовлении колес долбяком может произойти не только подрезание и заострение зубьев, но и срезание их у вершины. Предотвращение этого явления должно быть учтено при проектировании передачи внутреннего зацепления. [21]
При изготовлении колес комбинированием норм различных степеней точности утонение зубьев ( A S; табл. 204) устанавливается в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам кинематической точности при ть 1 мм и по нормам плавности работы колес при ms 1 мм. [22]
Центробежный вентилятор [ IMAGE ] Изготовление штампованного центробежного колеса. [23] |
При изготовлении колес для дымососов широко применяется сварка. [24]
При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. [25]
При изготовлении колес получаются первичные ошибки. [26]
При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. [27]
При изготовлении колес получаются первичные ошибки. [28]
При изготовлении колес с комбинированием норм различных степеней точности наименьшее смещение исходного контура устанавливается в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности работы колес. [29]
Пятно контакт. [30] |