Изготовление - зубчатое колесо
Cтраница 2
Изготовление зубчатых колес заканчивается окончательным контролем и отправкой их в экспедицию. [16]
Изготовление зубчатых колес большего диаметра ограничивается мощностью прессов и молотов. [17]
Возможно изготовление зубчатых колес и червячных передач из других материалов, а также из материала Заказчика. [18]
 |
Точность зубошлифования. [19] |
Для изготовления зубчатых колес применяют цементируемые углеродистые стали марки 15 и 20, хромистые-марки 20Х и хромо-никелевые, а также закаливающиеся стали углеродистые 45, хромистые 40Х н хромоникелевые. [20]
Для изготовления зубчатых колес, как правило, необходимы заготовки, по форме и размерам приближающиеся к форме и размерам готовой детали. [21]
Для изготовления зубчатых колес необходимы заготовки, по форме и размерам приближающиеся к форме и размерам готовой детали. [22]
Для изготовления зубчатых колес применяют как термопласты, так и реактопласты. Для силовых передач из термопластов, как правило, применяют полиамиды и полиформальдегиды. [23]
Для изготовления зубчатых колес используют также древесные пластики. Они нашли применение в текстильных машинах, а также в ряде случаев для изготовления червячных колес, заменяя дорогостоящие бронзы. [24]
Для изготовления зубчатых колес применяют текстолита марок ПТ и ПТК, древеснослоистый пластик марки ДСП-Г, полиамиды ( чаще других капрон и смолу 68), полиформальдегид, поликарбонат и другие пластмассы. [25]
Для изготовления зубчатых колес используют прокат, поковки и штамповки. Зубчатые колеса диаметром до 60 мм в условиях единичного и мелкосерийного производства изготовляют из проката, который режут дисковой пилой на заготовки необходимой длины. Зубчатые колеса диаметром более 750 мм изготовляют из литых заготовок. При поточном производстве зубчатых колес диаметром 80 - 300 мм в качестве заготовок целесообразно применять штамповки, изготовленные в закрытых штампах. [26]
Для изготовления зубчатых колес необходимы заготовки, по форме и размерам приближающиеся к форме и размерам готовой детали. Качество заготовки влияет на технологический маршрут механической обработки и ее трудоемкость. Конфигурация колеса, его материал и объем выпуска предопределяют способ получения заготовки. [27]
Для изготовления зубчатых колес применяют серый чугун СЧ21 - 40, СЧ23 - 44 и модифицированный чугун СЧ28 - 48, СЧ32 - 52 и СЧ35 - 56, а также магниевый чугун с шаровидным графитом. [28]
Для изготовления зубчатых колес вычерчивать профили не приходится, потому что боковые поверхности зубьев обрабатываются на автоматических станках, и весь расчет колес, следовательно, может быть произведен аналитически. Несмотря на это, вопросы профилирования не следует игнорировать, потому что рассмотрение методов построения профилей зубьев конических зубчатых колес дает возможность установить соотношения между параметрами колес и, не производя фактически вычерчивания профилей, произвести расчет проектируемой зубчатой передачи. [29]
Для изготовления зубчатых колес вычерчивать профили не приходится, потому что боковые поверхности зубьев обрабатываются на автоматических станках, и весь расчет колес, следовательно, может быть произведен аналитически. Несмотря на это, вопросы профилирования не следует игнорировать, потому что рассмотрение методов построения профилен зубьев конических зубчатых колес дает возможность установить соотношения между параметрами колес и, не производя фактически вычерчивания профилен, произвести расчет проектируемой зубчатой передачи. [30]
Страницы: 1 2 3 4