Изготовление - ось
Cтраница 1
Изготовление осей малыми сериями может выполняться на продольно-токарных автоматах. В качестве заготовки используют проволоку соответствующего диаметра. Последующие операции термообработки и отделки рабочих поверхностей осей аналогичны операциям, применяемым при изготовлении кернов. [1]
Изготовление оси баланса часов представляет собой достаточно сложную работу. К изготовлению осей баланса часов малых калибров обычно приступают после освоения технологии изготовления осей более крупных калибров. [2]
Изготовление оси увеличенного сечения для повышения жесткости приводит к увеличению периметра зазоров и соответственно объемных потерь. [3]
Для изготовления осей и валов, не подвергающихся термообработке, обычно используется сталь Ст. [4]
Для изготовления осей и валов, не подвергающихся термообработке, обычно используется сталь Ст. ГОСТ 380 - 60; сталь 45 или 40 по ГОСТ 1050 - 60 - для осей и валов, термически обрабатываемых ( улучшение); сталь 20 или20Х - для быстроходных валов с цапфами, которые подвергаются цементации и закалке. [5]
Для изготовления оси применяют стальную проволоку-серебрянку марки У10А, диаметр которой должен быть несколько больше самого большого диаметра готовой оси. [6]
Для изготовления осей и валов применяют материалы, которые должны отличаться: достаточно высокими прочностными характеристиками, по возможности малой чувствительностью к концентрации напряжений, способностью подвергаться термической и химико-термической обработке для снижения влияния концентрации напряжений и повышения износостойкости цапф, хорошей обрабатываемостью. [7]
Для изготовления осей и валов, не подвергающихся термообработке, обычно используют сталь Ст5 и Стб. [8]
Для изготовления осей и валиков в приборостроении применяют углеродистые стали марок 30, 50, У8А, У10А, У12А, а также специальные марок 1X13, 2X13, ШХ15 и др.; при требовании немагнитное - латуни ЛС59 - 1, Л62, нейзильбер и некоторые марки бронзы. Заготовки - в виде прутка или штучные. [9]
Технологически изготовление конических осей сложно и трудоемко. Сопрягающиеся конические поверхности осей и втулок для точных приборов совместно притирают. [10]
Последовательность изготовления оси и измерение длины уступов шаблонами показаны на ( фиг. Использование штихелей в зависимости от места обработки показано на фиг. [11]
При изготовлении оси, кроме обычного штихеля, для облегчения работы рекомендуется применять специальные штихели. Штихель общего назначения применяют для обработки цилиндрической части и обточки заплечиков, штихель с закругленной режущей кромкой - для обточки конических частей цапф оси. [12]
При изготовлении оси овальность и конусообразность буксовых шеек должна быть не более 0 014 мм, подступичных частей под колеса и осевое зубчатое колесо - не более 0 05 мм. При проверке оси в центрах допускается радиальное биение буксовых шеек не более 0 02 мм, посадочных мест под подшипники - не более 0 04 мм, подступичных частей колес и осевого зубчатого колеса - не более 0 05 мм. [13]
 |
Колесная пара, буксы и осевой редуктор. [14] |
При изготовлении оси овальность и конусность буксовых шеек должна быть не более 0 02 мм, овальность подступичных частей не должна превышать 0 05 мм, а конусность их может быть направлена только к середине оси и не должна быть более 0 05 мм. При проверке оси в центрах радиальное биение поверхностей шеек не должно превышать 0 03 мм, подступичной части колес - 0 1 мм, подетупичной части шестерни - 0 1 мм, посадочных мест под подшнпг ники осевого редуктора - 0 03 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4