Изготовление - поковка
Cтраница 1
Изготовление поковок требует помимо технологических операций, указанных для поковок I группы, применения операций выдавливания, расплющивания, протяжки, пережима и гибки. [1]
Изготовление поковки ведется в соответствии с представленным на нее чертежом. Чертеж составляется на основании чертежа готовой детали с учетом увеличения ее размеров, предусматривающего неточность изготовления поковки, придание ей более простой формы при изготовлении и при дальнейшей механической обработке. [2]
Изготовление поковки в кузнице завершается охлаждением. Нередко поковки приходится охлаждать до окончания ковки, например, с целью удаления возникших в процессе деформации поверхностных дефектов. [3]
Изготовление поковок массой, превышающей указанную в табл. 1, а также крупных штампов в отделениях не предусматривают - они должны поступать со стороны от специализированных заводов или цехов. [4]
Изготовление поковки наконечника ( рис. 70) осуществляют в два перехода. В пережимном ручье ( рис. 71) за счет пережима средней части заготовки осуществляют ее удлинение. [5]
Изготовление черных и чистых поковок не может проводиться по общей групповой технологии. [6]
Для изготовления поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат. [7]
Для изготовления поковок применяются слитки, а также катаные и прессованные заготовки из стали и цветных металлов. Слитки применяют многогранные и цилиндрические. [8]
Для изготовления поковок на таких прессах обычно применяют обжатые болванки квадратного сечения размером до 450X450 мм. Так как заготовки имеют по длине и поперечному сечению разные размеры, то наиболее целесообразно устанавливать в рассматриваемом случае нагревательные печи с вращающимся подом. Ковочный манипулятор должен быть мостовой с вращением моста по круговому рельсу. Помимо механизации процессов ковки такой манипулятор, может быть использован как посадочная машина. Работа в агрегате осуществляется следующим образом. Вынос нагретой заготовки из печи и подача ее к прессу 6, а также передача готовых поковок от пресса на промежуточный склад 3 осуществляется также при помощи манипулятора. Готовые поковки из промежуточного склада 3 при помощи поворотного крана 2 грузят на электротележки и отправляют по проезду на склад готовой продукции или на термическую обработку. [9]
Для изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные машины, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [10]
 |
Ковка под гидравлическим прессом. [11] |
Для изготовления поковок весом до 1 т исходной заготовкой служит обычный сортовой прокат. [12]
Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380 - 60, ГОСТу 1050 - 560, ГОСТу 4543 - 461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062 - 67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829 - 55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505 - 55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [13]
Для изготовления поковок необходимо, чтобы металлы и сплавы обладали прежде всего свойствами пластичности. [14]
Для изготовления поковок нужно нагреть в горне 50 кг стальных заготовок. [15]
Страницы: 1 2 3 4