Изготовление - поковка
Cтраница 3
Допускается изготовление сплошных поковок, у которых при L 750 мм разность диаметров ( D - oT) 60 мм, а при L 750 мм она составляет ( D - d1) 80 мм. [31]
Для изготовления поковок массового производства используют специализированные автоматы. Автоматы имеют средства манипулирования, встроенные в привод. [32]
Технология изготовления поковки из слитка должна разрабатываться для каждого типоразмера диска в зависимости от конструкции, назначения, массы, марки сталей и предъявляемых требований. Технология окончательной ковки диска из заготовки зависит от имеющегося оборудования и оснастки. [33]
Процесс изготовления поковок на пневматических молотах рекомендуется механизировать при массе падающих частей молота св. На участках молотов свободной ковки с массой падающих частей до 1 т наиболее удобны безрельсовые манипуляторы и подвесные или безрельсовые посадочные машины. [34]
Технология изготовления поковок этой подгруппы отличается от технологии изготовления поковок предыдущей подгруппы тем, что высадка для этих поковок не является основной формоизменяющей операцией. Для сохранения примерно постоянной толщины стенки ее утонение при раздаче должно компенсироваться последующей или предшествующей подсадкой, а ее утолщение при обжатии - последующей калибровкой раздачей. [35]
 |
Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч.| Трудоемкость изготовления I. т поковок из цветных сплавов, чел-ч. [36] |
Трудоемкость изготовления поковок зависит от технологического процесса, серийности производства, объема производства и средней массы поковок. [37]
Процесс изготовления поковок на пневматических молотах необходимо механизировать при весе падающих частей 250 кг и выше. [38]
Трудоемкость изготовления поковок зависит от характера и мощности применяемых ковочных средств и структуры развеса поковок и принимается в проектах на базе отчетных данных передовых заводов с ужесточением за счет улучшения технологического процесса и механизации производства. [39]
Метод изготовления поковок в подкладных штампах нашел должное применение на Минском заводе шестерен и других предприятиях республики. [40]
 |
Схема механизированного. [41] |
Последовательность изготовления поковок воротниковых фланцев следующая. Исходный материал ( сортовой прокат круглого сечения) подают к пресс-ножницам / для резки на мерные заготовки. Для предотвращения образования торцовых трещин при резке заготовок из легированных сталей Х5, Х5М, Х18Н10Т и других предусмотрен подогрев сортового проката перед резкой до 450 - 650 С в специальной печи. [42]
Схема изготовления поковки данного ротора приведена на фиг. [43]
 |
Размеры и масса роторов генераторов различной мощности. [44] |
При изготовлении поковок сечением 3000 мм и массой - 240 т возникают условия, способствующие образованию в стали крупного зерна аустенита. [45]
Страницы: 1 2 3 4