Изготовление - поковка
Cтраница 2
Для изготовления поковок применяют углеродистые ( спокойные), низко -, средне - и высоколегированные стали, выплавленные в мартеновских или электрических печах, а также полученные способами электрошлакового переплава. [16]
Для изготовления поковок применяется сталь по ГОСТ 380 - 60, 1050 - 60, 4543 - 57 и другим действующим стандартам. [17]
Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозион-ностойкие стали. [18]
Для изготовления поковок применяется сталь по ГОСТ 380 - 57, ГОСТ 1050 - 57, ГОСТ 4543 - 48 и другим действующим стандартам. [19]
Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали. [20]
После изготовления поковок берутся пробы для механического испытания материала. У поковок цельнотянутых корпусов отбираются пробные бруски для механических испытаний из колец или дисков от обоих концов поковки. Бруски вырезаются в тангенциальном и радиальном направлениях кольца или диска. От кольца или диска с каждого конца поковки испытываются три тангенциальных и три радиальных бруска. [21]
Для изготовления поковок применяется сортовая углеродистая сталь и легированная сталь. [22]
Для изготовления поковки колпачка ( рис. 15, а) применен штамп ( рис. 15, в) с одной матрицей и тремя пуансонами, из которых два ( для II и III переходов) закреплены на салазках 8, а один пуансон ( I перехода) является накладным. [24]
Для изготовления поковки вала принимаем заготовку из блюмса длиной 1100 мм, сечением 320 X 320 мм. [25]
Для изготовления поковки шестерни принимаем, таким образом, квадратную заготовку длиной 650 мм, сечением 300 X 300 мм. [26]
 |
Поковочный чертеж шестерни с уступом. [27] |
Для изготовления поковки кольца назначается блюмс диаметром d 300 мм. [28]
 |
Ковочный гидравлический пресс усилием. [29] |
Для изготовления больших поковок требуются весьма крупные молоты с массивными фундаментами и тяжелыми шаботами. Поэтому крупные слитки ( от 0 5 т и выше) обрабатывают под прессами. При ковке на прессах деформации распространяются по сечению изделия более равномерно, чем при ковке под молотом. Это обеспечивает получение мелкозернистого строения поковки по всему сечен ню. [30]
Страницы: 1 2 3 4