Литьевое изделие

Cтраница 1

Литьевые изделия могут иметь весьма разнообразную конфигурацию и размеры, поэтому на процесс охлаждения оказывает влияние разнотолщинность стенок, которая служит основной причиной появления остаточных внутренних напряжений. При заполнении формы расплавом там, где находится тонкая стенка, возникают большие скорости сдвига, а соответственно и высокие напряжения сдвига. На участках, где толщина стенок большая, расплав течет медленнее, поэтому и степень ориентации в этих формующих зазорах незначительна. При последующем охлажде - нии расплава происходит частичная дезориентация макромолекул, однако за счет более быстрого охлаждения тонких стенок релаксация на этих участках практически не протекает и различие в ориентации усиливается. Таким образом, если изделие имеет различную толщину стенок, то после охлаждения степень ориентации будет различной и это вызовет появление остаточных напряжений. При извлечении таких изделий из формы может произойти их коробление или с течением времени образуются микротрещины. Коробление возможно и у изделий, не имеющих разнотолщин-ности стенок, в случае их неравномерного охлаждения. Поэтому конструкция охлаждающих каналов формы должна обеспечивать равномерное температурное поле. На коробление могут повлиять не только остаточные напряжения, по и последующая усадка неравномерно охлажденных участков. [1]

Литьевые изделия подвергаются таким операциям, как обрезка литника, зачистка и полировка места его среза. В современных условиях созданы конструкции литьевых форм, в которых обрезка литника производится в процессе литья, что сводит на нет последующую механическую обработку. [2]

Литьевые изделия охватывают все детали, узлы и готовые изделия, полученные методами литья под давлением на термопластавтоматах из полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полистирола и его сополимеров, полиамидов, этролов, поликарбоната, полиформальдегида и других термопластов ( за исключением деталей трубопроводов-фитингов), а также детали и изделия из реактопластов, полученные литьем под давлением на реакто пластавтоматах. [3]

Литьевые изделия с толщиной стенки ниже указанного предела требуют повышения максимальной температуры литья на 20 - 40 С. В противоположность этому, изделия с большей толщиной стенок могут быть отлиты при температуре ниже на 20 - 40 град. [4]

Литьевые изделия применяются и в некоторых специальных областях, но общий объем их производства мал. [5]

Зависимость теплостойкости ударопрочного полистирола от продолжительности отжига при различных температурах отжига. 1 - 55 С. 2 - 60. 3 - 66. 4 - 70 С. [6]

Толстостенные литьевые изделия из кристаллических термопластов часто подвергают отжигу с целью уменьшения внутренних напряжений. У тонкостенных изделий из полиамида, изготовленных литьем под давлением, отжиг служит в основном для повышения прочности, твердости и сопротивления истиранию. Полиамиды при литье под давлением легко переохлаждаются, а в переохлажденном состоянии они склонны ко вторичной кристаллизации. [7]

Исследованы литьевые изделия из С. [8]

Все литьевые изделия должны обладать некоторой степенью жесткости, и поэтому удобен метод классификации пластмасс по степени их жесткости. Полипропилен является относительно жестким материалом, обладая почти такой же прочностью на изгиб, как ацетилцеллю-лоза. Обычный полистирол обладает значительно большей жесткостью, тогда как жесткость ударопрочного полистирола лишь немного больше жесткости полипропилена. В настоящее время лишь относительно дорого - стоящие пластмассы на основе ацетилцеллюлозы обладают оптимальной жесткостью. Жесткость полипропилена позволяет заменять ударопрочный полистирол с такой же толщиной стенки при сохранении практически величины жесткости. Следует отметить, что полипропилен обладает большей жесткостью, чем полиэтилен высокой плотности, с которым его часто сравнивают, при температуре выше температур, при которых он обычно используется. [9]

Зависимость модуля сдвига термопластов от температуры. [10]

Поэтому литьевые изделия из аморфных термопластов обычно обладают достаточной жесткостью и их можно извлекать даже при максимальных температурах формы. [11]

Некоторые литьевые изделия после удаления литников и облоя нуждаются в особенно чистой обработке и шлифовке. Для этого их отправляют в отделение механической обработки. В зависимости от объема производства литьевых изделий отделение может быть при литьевом цехе или общезаводским, где одновременно обрабатываются прессовые и литьевые изделия. К литьевому цеху также примыкают и выходят в его состав цеховой склад сырья, отделение предварительной подсушки сырья. [12]

Если литьевые изделия со стенками средней толщины, трубы и экструдированные профили средних размеров не содержат загрязнений, то они могут быть просто раздроблены на ротационной дробилке и вновь переработаны. Если требуется изменить цвет, вновь сгруппированные материалы можно смешать с необходимым количеством соответствующего цветного концентрата или даже сухого красителя в смесителе. [13]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного ( следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. [14]

Свойства литьевых изделий определяются изменением свойств термопласта в зависимости от условий переработки, формой и размерами изделия, а также внешними эксплуатационными воздействиями. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5