Литьевое изделие

Cтраница 2

У литьевых изделий из кристаллических термопластов также наблюдается анизотропия механических свойств. Значения предела текучести при растяжении в направлении, перпендикулярном направлению течения, очень мало зависят. [16]

Зависимость усадки полиформальдегида от времени выдержки под давлением для образцов толщиной 3 мм при температуре формы 100 С и давлении литья 100 МПа. [17]

Усадка литьевых изделий при охлаждении происходит в три стадии, различные по условиям и характеру их протекания. [18]

Усадка литьевых изделий из полиамидов зависит от конфигурации и толщины стенок изделий, удельного давления, конструкции формы. Величина линейной усадки составляет 1 2 0 5 % для изделий с толщиной стенок до 2 мм и 2 0 5 % при большей толщине стенок. [19]

Цех литьевых изделий состоит из склада сырья для хранения суточного запаса и отделений: литьевых машин, механической обработки изделий, а также контроля и упаковки готовой продукции. [20]

Свойства литьевых изделий из термопластов в значительной мере определяются условиями их формования. В обзоре [1] приведена многочисленная литература, посвященная этому вопросу. [21]

Значение вспененных литьевых изделий резко возрастает. Для окрашивания их используются все виды красящих средств и препаратов. Большие трудности, однако, вызывает точное воспроизведение заданного тона окраски во вспененном изделии. К тому же степень вспенивания имеет определенные колебания, поэтому к точности воспроизведения цветового оттенка нельзя предъявить высоких требований. [22]

Зависимость усадки полиолефинов от температуры литья. [23]

В литьевых изделиях из аморфных полимеров ориентация возникает главным образом на первом этапе литья. Дополнительная ориентация, образующаяся во время выдержки под давлением, составляет меньшую долю. [24]

Влияние радиуса скруг. [25]

В литьевых изделиях ребра применяют для повышения ароч-ности без увеличения толщины стенки. Иногда ребра улучшают течение расплава в полости формы и способствуют предотвращению искривления при охлаждении изделий с неодинаковой толщиной стенки. Толщина ребра должна быть меньше, чем толщина изделия, а высота ребра - не более трех толщин изделия. Ребра должны быть расположены перпендикулярно линии разъема формы для облегчения удаления изделия из формы. Наличие ребер может вызывать и нежелательные явления, например усадочные вмятины на поверхности изделия против ребра и другие дефекты. [26]

Зависимость относительного удлинения при разрыве полиформальдегида от времени выдержки под давлением при температуре формы 100 С и толщине образца 3 мм.| Зависимость массы образца от времени выдержки под давлением. [27]

Почти все литьевые изделия обладают механической анизотропией. [28]

Время вылеживания литьевых изделий до их использования должно составлять примерно 7 сут для того, чтобы произошло качественное превращение в кристаллическую форму I и сформировались оптимальные прочностные свойства. [29]

Сливные и воздухо-отводящие каналы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5