Охлажденное изделие

Cтраница 1

Охлажденное изделие очищают от пригара, подают на разбраковку, после чего оно поступает на механическую отделку: обдирку и шлифовку. Брак выражается в раковинах, деформациях граней, сколах углов, трещиноватости. Наиболее опасны трещины, расположение и величина которых зависят в значительной мере от минералогического состава изделия и его структуры, а следовательно, от скорости охлаждения и химического состава. [1]

Охлажденное изделие после распрессовкн вынимают из пресс формы. [2]

Спаянные охлажденные изделия для удаления с них остатков кислоты промывают теплой известковой водой. [3]

Отвержден-ное и охлажденное изделие снимается с формы. [4]

Обожженные и охлажденные изделия укладывают в травильные корзины и передают к травильным ваннам. Укладка ведется в определенном порядке, чтобы обеспечить доступ раствора кислоты ко всей поверхности изделия и исключить возможность образования воздушных мешков, препятствующих доступу кислоты к металлу. [5]

После формования охлажденные изделия подвергают механической обработке ( резке, шлифованию, полированию) абразивными инструментами. [6]

При необходимости удаления не полностью охлажденного изделия из приспособления рекомендуется снижать площадь контакта между деталями и приспособлением, создавая местные выточки и выемки. [7]

При применении в качестве связующего пека охлажденные изделия могут храниться в маленьких штабелях. [8]

Одним из методов крепления арматуры является также ее установка в охлажденном изделии на специальных клеях. Применение этого метода требует специальной подготовки арматуры ( обезжиривания и др.) и равномерного нанесения клея. Это обеспечивается непрерывным вращением арматуры во время нанесения клея. После установки арматуры армированные изделия сушатся при температуре 80 - 90 С в течение 30 - 40 мин. [9]

Вздутия образуются при низкой температуре прессования и недостаточной выдержке, при распрессовке недостаточно охлажденных изделий, при повышенном содержании влаги и летучих и при спаде давления во время прессования. [10]

Закалочные баки бывают: 1) немеханизированные, не имеющие специальных устройств для выдачи охлажденных изделий на воздух, и 2) механизированные бесконвейерные и конвейерные. [11]

Обработку холодом можно осуществлять только в соответствующей защитной одежде, так как соприкосновение с сильно охлажденными изделиями может вызвать ожоги. [12]

С практической точки зрения для технологии ТЦО важно, чтобы напряжения, возникающие при нагреве, полностью компенсировались ( снимались) противоположными напряжениями в охлажденном изделии. [13]

Примерный график окончательного обжига изделий весом до 1 кг. [14]

Охлажденные изделия очищаются от подсыпки и загрязнений и, если это предусмотрено, направляются на шлифование. [15]

Страницы: 1 2 3 4