Охлажденное изделие

Cтраница 2

После частичного охлаждения изделий в сомкнутой форме последняя размыкается и изделия окончательно охлаждаются на перемещающихся дорнах. Охлажденные изделия удаляются с дорнов струей сжатого воздуха. На выдувной машине установлены управляемые поворотные дорны, обеспечивающие возможность формования на полом изделии нескольких смещенных от центра и косо расположенных отверстий. [16]

Ножевая дробилка ( гранулятор для измельчения отходов термопластов на рабочем месте литейщика. [17]

Процесс литья под давлением описан на стр. Отлитые охлажденные изделия извлекаются из прессформы при ее раскрытии и сбрасываются в тару. [18]

При охлаждении ( снижении температуры Т) объем резиновой смеси ( при постоянном давлении р) уменьшается заметнее, чем у материала формы. Вследствие этого охлажденное изделие относительно легко может быть вынуто из формы. Естественно, что разница объемов изделия и формы будет тем больше, чем выше ( по сравнению с комнатной) температура вулканизации; этим объясняются данные рис. 4.17. Кроме того, усадка будет тем больше, чем больше различие у. [19]

Установка для формования на базе гидравлического пресса. [20]

Во внутреннюю полость пневмокамеры подается сжатый воздух, и происходит оформление изделия. Чтобы вынуть предварительно охлажденное изделие, достаточно соединить рабочую полость пневмоцилиндра с атмосферой. Пружины 8 поднимут поршень со штоками, прижимной рамой и пневмокамерой. Если необходимо провести формование комбинированным пневмо-вакуумным способом, после закрепления формуемого листа в прижимной раме и герметизации пространства над ним в полость пневмокамеры подается сжатый воздух, а в полости матрицы через штуцер 1 создается разрежение. В остальном цикл формования идентичен предыдущему. [21]

Сопротивление продавливанию материала через головку, достаточное для получения необходимого сжатия порошка плунжером, возникает вследствие термического расширения фторопласта-4 в нагретой зоне головки и трения его о стенки головки. При необходимости по -, высить давление на материал, производится торможение охлажденного изделия около выхода из головки. [22]

Температурный режим отжига стеклоизделий. [23]

Перечисленные стадии процесса охлаждения изображены на рис. 31.1 прямыми отрезками, длина которых зависит от продолжительности каждой стадии. Точки 1 и 2 соответствуют верхней, а точка 3 - нижней температуре отжига; точка 4 - температура охлажденного изделия. На практике температурную кривую режима охлаждения при отжиге строят для стеклоизделий каждого вида. [24]

Схемы методов выдувания полых изделий с различными вариантами подачи сжатого воздуха. [25]

Схемы трех различных методов выдувания полых изделий представлены на рис. VI.47. В позиции / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из кольцевой головки 4 экструдера, находится между половинками формы. В позиции / / трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, а в позиции / / / форма раскрывается и отформованное охлажденное изделие 5 выталкивается из нее. При первом методе выдувания ( рис. VI.47, а) сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через канал в дорне 3 головки. [26]

Эпюры распределения остаточных ( о ОСт напряжений в изделии, полученном при недостаточном давлении литья.| Эпюра распределения остаточных напряжений в изделии, отформованном при умеренном давлении литья. [27]

Если давление во внутренних слоях материала достигает отрицательного значения на более поздней стадии охлаждения, когда толщина и жесткость наружных слоев достаточно высоки, напряжения всестороннего растяжения во внутренних слоях материала могут превысить разрушающее напряжение и там возникнут кавитацион-ные полости. Эпюра распределения остаточных напряжений в изделии, полученном при таком режиме формования, представлена на рис. 11.17. В поверхностных и внутренних слоях полностью охлажденного изделия возникают напряжения растяжения, а средние слои оказываются сжатыми. Если давление во внутренних слоях изделия не снижается до нуля и остается положительным при полном охлаждении, то в поверхностных слоях изделия возникают остаточные напряжения растяжения, а внутренние слои оказываются сжатыми. [28]

Каландры разных конструкций. [29]

Управление современными вакуум-формовочными машинами автоматизировано. Листовой материал для формования должен обладать комплексом особых свойств: должен удлиняться в нагретом состоянии до заданных величин, при нагревании до этого состояния не разлагаться; охлажденное изделие должно сохранять приданную ему форму в обычных условиях. [30]

Страницы: 1 2 3 4