Закаленное изделие

Cтраница 1

Напряженные закаленные изделия при травлении иногда раскалываются на куски. [1]

Закаленные изделия правят: толстые - с выпуклых, а тонкие - с вогнутых мест. Удары наносятся в первом случае широким, во втором - узким бойком молотка. Изделие должно быть плотно прижато к плите. [2]

Все закаленные изделия подвергают отпуску. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже температуры критической точки Асг, выдерживают необходимое время при этой температуре, а затем медленно охлаждают. [3]

В закаленных изделиях возникают трещины от внутренних напряжений, которые це обязательно связаны с дефектами исходного материала. Следовательно, их обнаруживают только в готовом изделии, например в инструментах для прессов и штампов, где они не всегда доходят до поверхности. Поэтому критические участки нужно исследовать и прямыми, и наклонными искателями. [4]

Напряжения в закаленных изделиях снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Скорость охлаждения также влияет на уровень остаточных напряжений, ее уменьшение ведет к снижению остаточных напряжений. Охлаждение после отпуска проводят в воде, масле или на воздухе. Ускоренное охлаждение после отпуска при 550 600 С повышает предел выносливости за счет образования в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. [5]

Напряжения в закаленных изделиях снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. [6]

Нельзя пилить напильником закаленные изделия или снимать твердую корку на чугунных отливках, от этого напильник быстро тупится, а зубья выкрашиваются. [7]

При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до температуры 450 - 650 С. После такого нагрева и соответствующей выдержки образуется структура сорбита. Это существенно повышает ударную вязкость. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. [8]

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали с 0 4 % С. [9]

При высоком отпуске закаленные изделия нагревают до 450 - 650 G. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой ( или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском часто называют улучшением. [10]

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали с 0 4 % С. [11]

При высоком отпуске закаленные изделия нагревают до 450 - 650 С. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой ( или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском часто называют улучшением. [12]

Влияние температуры отпуска на мехнические свойства стали с 0 4 % С. [13]

При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до 450 - 650 С. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой ( или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. [14]

Совершенно недопустимо опиливать закаленные изделия или снимать твердую корку на чугунных отливках, ибо при этом напильник быстро тупится, а зубья выкрашиваются. [15]

Страницы: 1 2 3 4