Закаливаемое изделие
Cтраница 1
 |
Схема закалки детали в электролите. [1] |
Закаливаемое изделие ( рис. 10.3) присоединяют к отрицательному полюсу генератора постоянного тока и опускают в ванну с электролитом. Погруженное на заданную глубину изделие нагревается за несколько секунд, после чего ток выключают. Как правило, тот же электролит является и охлаждающей средой. При нагреве в электролите происходят электролитические и электроэрозионные процессы, которые очищают нагреваемую поверхность изделий от окисных пленок, ухудшающих теплопередачу. [2]
Опускание закаливаемых изделий в ванну производится со скоростью, примерно, в 3 раза большей, чем скорость нормального подъема. [3]
 |
Характер коробления деталей различной формы от напряжений при охлаждении. [4] |
Движение закаливаемого изделия создает более интенсивный отвод тепла, разрывает паровую оболочку и обеспечивает равномерное охлаждение. Иногда также применяют закалку в струе воды или под спреером. [5]
В закаливаемом изделии в процессе его нагрева и, в особенности, охлаждения развиваются разнородные, и при этом значительные напряжения. Следствием этого является возникновение значительных остаточных напряжений. [6]
Изменение размеров закаливаемых изделий обусловливается главным образом увеличением удельного объема стали при образовании мартенсита. Характер этого изменения очень сложен и не всегда поддается учету. [7]
Операции загрузки закаливаемых изделий в ванну и выемм их из ванны, как правило, должны быть механизированы. [8]
Операция загрузки закаливаемых изделий в ванну и выемки их из ванны, как правило, должны быть механизированы. [9]
Операции загрузки закаливаемых изделий в ванну п выемки их из ванны, как правило, должны быть механизированы. [10]
Газовая горелка движется вдоль закаливаемого изделия, нагревая поверхность до температуры закалки; сердцевина изделия за это время не успевает прогреться. Последующее быстрое охлаждение струей воды ведет к закаливанию поверхностного слоя изделия. Глубина закаленного слоя зависит от количества расходуемого газа и его температуры, скорости движения горелки, расстояния от нее до изделия. [11]
 |
Деформация цилиндра при закалке. [12] |
Особое значение имеет конструкция закаливаемого изделия. Резкие переходы сечений, подрезы, острые грани, вырезы, в особенности остроугольные, вызывают при закалке сильную концентрацию напряжений, что влечет за собой образование закалочных трещин, поэтому закаливаемые изделия сложной формы нужно конструировать очень вдумчиво, избегая, по возможности, элементов, вызывающих концентрацию напряжений. [13]
Чтобы уменьшить степень изменения размеров закаливаемых изделий, нужно избегать перегрева при нагреве стали под закалку. [14]
Разрыв паровой рубашки путем перемещения закаливаемых изделий в ванне увеличивает скорость охлаждения стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4