Закаливаемое изделие

Cтраница 2

При определенном расстоянии от индуктора до поверхности закаливаемого изделия глубина закаленного слоя зависит от скорости нагрева до закалочной температуры. Действительно, если вести нагрев при большой удельной мощности электрического тока, то поверхностный слой нагревается до закалочной температуры очень быстро, и закалке подвергнется только слой, близкий к глубине проникновения тока в разогретый металл. При медленном нагреве тепло, генерируемое в поверхностных слоях, 7 путем теплопроводности успеет распространиться в глубь изделия, и нагретым до закалочной температуры может быть слой, значительно превышающий глубину проникновения тока. [16]

Ориентировочное время нагрева деталей в различных печах. [17]

В зависимости от химического состава стали и назначения закаливаемых изделий охлаждение производят с различной скоростью. [18]

Применение тех или иных печей для закалки часто обусловливается характером самого закаливаемого изделия; при данной конструкции печи часто имеет значение Даже способ помещения изделия в печь. Существует множество различных приемов и указаний относительно нагрева изделий для закалки, сводящихся к достижению равномерности прогрева и избежанию напряжений и коробления изделий еще до их охлаждения. [19]

С), чтобы предотвратить образование больших внутренних напряжений, коробления закаливаемых изделий и трещин. [20]

Главными причинами брака при закалке являются значительные напряжения, развивающиеся в закаливаемых изделиях. [21]

Ванна должна быть заполнена в таком количестве, чтобы на 1 кг закаливаемых изделий приходилось не менее ( 1 0 - 1 2) ХЮ-2 м3 закалочной жидкости. Это исключает быстрый нагрев масла в ванне. Объем закалочной жидкости должен быть таким, чтобы закаливаемые изделия свободно в него погружались. [22]

Термисты пытаются более совершенным и общим способом характеризовать влияние формы и размеров закаливаемого изделия, вводя параметр 5 / V, имеющий смысл для любой формы. [23]

Помимо указанного оборудования для пламенной закалки может потребоваться в зависимости от рода закаливаемых изделий ряд приспособлений, имеющихся в любом механическом цехе. Так например, для закалки червяков применяется делительная головка, для конических шестерен - поворотный стол, для зубчатых колес - оправки. [24]

Прокаливаемость стали определяется величиной верхней критической скорости закалки VK и фактической скоростью охлаждения закаливаемого изделия. [25]

Температура масла в закалочном баке поддерживается постоянной, несмотря на приток теплоты от закаливаемых изделий, благодаря устройству, позволяющему это масло подогревать или охлаждать. Подогревание масла осуществляется при помощи погруженных в него сопротивлений, действие которых регулируется термостатом. Охлаждение обеспечивается погруженными в масло трубами, через которые вентилятором засасывается воздух, отбирающий излишнюю теплоту. [26]

Неравномерный нагрев детали и связанные с этим пластические деформации вызывают в поверхностных слоях закаливаемых изделий остаточные растягивающие напряжения. В сумме указанные факторы приводят к сложным распределениям остаточных напряжений в поверхностно закаленных деталях. При этом особенно ответственные ( в смысле сопротивления усталости) поверхностные зоны деталей могут приобретать как благоприятные сжимающие остаточные напряжения, так и неблагоприятные растягивающие. [27]

Распределение твердости по радиусу. [28]

Опыт показал также, что при облучении ультразвуком получается более равномерное распределение твердости по поверхности закаливаемого изделия. [29]

Температуры плавления и рекомендуемые температуры применения закалочных ванн для изотермической закалки.| Свойства закалочных ванн для изотермической закалки. [30]

Страницы: 1 2 3 4