Закаливаемое изделие
Cтраница 3
Вода стабилизирует охлаждающую способность расплава и его т-ру, независимо от количества тепла, вносимого закаливаемыми изделиями. [31]
 |
Схема соляной печи для изотермической закалки с внутренним воздушным охлаждением соли. [32] |
Для равномерности распределения температуры во всем объеме закалочной среды и для повышения интенсивности отбора тепла от закаливаемых изделий целесообразно применение активной искусственной циркуляции жидкой соли. [33]
Конструкция ванны разработана, исходя из необходимости обеспечения интенсивной циркуляции соли для осуществления быстрого съема тепла от закаливаемых изделий. При этом температура соли все время должна выдерживаться в пределах заданной с точностью 5 С. Для этого требуется сохранение постоянства состава соли и ее физических свойств. [35]
Для того чтобы установить скорость охлаждения при закалке, кроме критической скорости необходимо учитывать форму и размеры закаливаемого изделия. Изделия, изготовленные из стали одного и того же состава и имеющие одинаковую критическую скорость закалки, будут охлаждаться с различной скоростью, если у них разные размеры и форма. [36]
Схема устройства для высокочастотной закалки ( индуктор совмещен с душем): 1 - закалочный индуктор; 2 - закаливаемое изделие ( выделен закаливаемый слой); з - отверстия для подачи охлаждающей воды на поверхность изделия. [37]
При выборе глубины закалки можно руководствоваться следующим общим правилом: толщина закаленного слоя должна составлять примерно 5 % толщина ( диаметра) закаливаемого изделия. [38]
Прокаливаемость стали зависит от химического состава стали, температуры нагрева, критической скорости закалки, однородности и величины зерен аустенита и сечения закаливаемого изделия. [39]
Этот метод, предложенный Н. В. Гевелин-гом, основан на использовании внутреннего источника тепла - электрического тока, причем тепло передается путем непосредственного контакта токонесущего ролика с поверхностью закаливаемого изделия. Вследствие быстрого убывания плотности тока от поверхности вглубь изделия становится возможным нагрев только поверхностного слоя. Последующим охлаждением нагретого участка достигается поверхностная закалка. [40]
Преимущества этого способа закалки: а) возможность производить рихтовку изделий во время выдержки в охлаждающей среде, когда сталь еще пластична; б) отсутствие в закаливаемых изделиях внутренних напряжений и закалочных трещин вследствие того, что закалка осуществлялась при замедленном охлаждении. [41]
При закалке на мартенсит нет никаких оснований ускорять охлаждение ни в районе от 400 до точки Мн, так как устойчивость ауетенита здесь достаточна велика, ни в районе мартенсит-кото превращения, так как чем медленнее проходится интервал Мц-Мк, тем меньше величина напряжений, возникающих в закаливаемом изделии. [42]
Для выравнивания температуры по сечению для больших изделий необходимо время, превышающее возможное время выдержки, согласно диаграмме изотермического распада аустенита. Размеры закаливаемых изделий лимитируются также и размерами ванн с расплавами солей. [43]
Для выравнивания температуры по сечению для больших изделий необходимо время, превышающее возможное время выдержки, согласно диаграмме изотермического распада аустенита. Размеры закаливаемых изделий лимитируются также и размерами ванн с расплавами солей. [44]
Критическая скорость охлаждения определяет прокаливаемость стали, т.е. толщину закаленного слоя с мартенситной или троости-то-мартенситной структурой. Температуропроводность закаливаемого изделия конечна л зависит от химического состава стали, поэтому более глубокие слои всегда охлаждаются с меньшей скоростью, чем поверхностные. [45]
Страницы: 1 2 3 4