Cтраница 4
Схема охлаждения сварочных установок. [46] |
Поверхностная закалка изделий токами высокой частоты производится путем кратковременного включения индуктора ( 3 - 6 сек) под напряжение, изделие взгревается до заданной температуры на определенную глубину, затем следует охлаждение изделий водой и установка в индуктор следующей детали взамен закаленной. Во избежание брака закаливаемых изделий необходимо для закалки подавать воду всегда в определенном количестве с постоянной температурой 20 - 25 С. [47]
Чем меньше содержание в стали вредных примесей - фосфора, серы и кислорода - чем меньше в ней неметаллических включений, тем легче выдерживает сталь закалочные напряжения и меньше вероятность образования трещин. Поэтому при всех обстоятельствах закаливаемые изделия предпочтительно изготовлять из качественных сталей хорошо раскисленных и с минимальным содержанием вредных примесей. [48]
Поэтому индукторы рекомендуется изготовлять из медной трубки квадратного или прямоугольного сечения. Индукторы изготовляют по конфигурации закаливаемого изделия. Зазор между индуктором и изделием должен быть от 2 до 5 мм. [49]
Поверхностный нагрев стали газовой горелкой обычно производят ацетилено-кислородным пламенем, температура которого может достигать 3000 С. Газовая горелка перемещается вдоль закаливаемого изделия с определенной скоростью ( около 150 мм / мин) и прогревает его до необходимой температуры и глубины. За горелкой помещается устройство, подающее холодную воду на изделие. [50]
Закалка в электролите.. [51] |
Индукторы могут иметь несколько витков или один, охватывающий нагреваемое изделие. Форма индуктора должна соответствовать форме закаливаемого изделия. [52]
При закалке вследствие неравномерности охлаждения поверхностных и внутренних слоев изделия и превращения аустенита в мартенсит возникают внутренние напряжения, которые вызывают искажение размеров, а иногда и трещины. Для предотвращения появления трещин в закаливаемом изделии охлаждение ведут в двух и более охладителях, что снижает внутренние напряжения. [53]
При закалке вследствие неравномерности охлаждения поверхностных и внутренних слоев изделия и превращения аустенита в мартенсит возникают внутренние напряжения, которые вызывают искажение размеров, а иногда и-трещины. Для предотвращения появления трещин в закаливаемом изделии охлаждение ведут в двух и более охладителях, что снижает внутренние напряжения. [54]