Измерение - твердость
Cтраница 1
Измерение твердости по Роквеллу производится на образцах с плоской и криволинейной поверхностями. [1]
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец ( изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка dit Л, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. [2]
Измерение твердости производят на образцах, вырезанных таким образом, чтобы были охвачены все участки сварного соединения. Допускается вырезка образцов для измерения твердости только одного участка. [3]
 |
Прибор Польди - боек. 2 - корпус. [4] |
Измерение твердости прибором Польчи производится в тех случаях, когда необходимо произвести испытание быстро, где нет пресса Бринеля или же у громоздких и тяжелых де - талей, транспортировка которых затруднительна. [5]
Измерение твердости некоторого тела сводится к исследованию способности этого тела царапать поверхности эталонных тел и, в свою очередь, быть процарапанным другими эталонными телами. Твердость тела характеризуется числом, большим номера, соответствующего наиболее твердому эталонному телу, которое процарапывается измеряемым телом, и меньшим номера следующего эталонного тела, которое не процарапывается измеряемым телом. Это означает, что платина царапает поверхность всех веществ шкалы до плавикового шпата ( № 4) включительно, но не в состоянии поцарапать апатит ( № 5) и все более твердые тела. Нет необходимости пояснять, каким образом получаются десятичные знаки в измерении твердости: процедура построения шкалы твердости между целыми числами в принципе совершенно аналогична процедуре построения всей шкалы твердости, но в качестве эталонных должны быть взяты тела, твердости которых лежат между соответствующими твердо-стями, выраженными целыми числами. [6]
Измерение твердости обычно не влечет за собой разрушения проверяемой д е талии после измерения ее можно использовать по своему назначению, в то время как для определения предела прочности ( текучести), относительного удлинения ( сужения) и ударной вязкости необходимы вырезка из детали и изготовление специальных образцов, что о-бычно - связано с разрушением детали. [7]
Измерение твердости ( макротвердости) характерно тем, что в испытуемый материал вдавливается тело, проникающее на сравнительно большую глубину, зависящую прежде всего от величины прилагаемой нагрузки. Последняя при измерении твердости выбирается достаточно большой. Кроме того, во многих испытаниях вдавливается тело значительных размеров, например, стальной шарик диаметром до 10 мм, в результате чего в деформируемом объеме оказываются представленными все фазы и структурные составляющие сплава в количествах и расположении, характерных для измеряемого материала. Измеренная твердость должна в этом случае характеризовать твердость всего испытуемого материала. [8]
Измерение твердости производят следующим образом. Испытуемый образец ( деталь) устанавливают на столике 1 в нижней части неподвижной станины пресса - прибора ( фиг. [9]
Измерение твердости вдавливанием стального шарика не является, однако, универсальным способом. [10]
Измерение твердости производят на приборе Роквелла ( фиг. [11]
Измерение твердости производят следующим образом. Подготовленный образец устанавливают на столике прибора зашлифованной поверхностью кверху. [12]
Измерение твердости на приборе Роквелла требует меньше времени ( 30 - 60 сек. Бринелля, причем результат измерения читается прямо на шкале по указаниям стрелки, без лупы. Кроме того, измерение на приборе Роквелла оставляет меньший отпечаток на поверхности детали. [13]
Измерение твердости алмазной пирамидой ( по Виккерсу) применяется для черных и цветных металлов и сплавов, а также тонких поверхностных слоев и покрытий с твердостью от 8 до 1000 единиц при 20 10 С. [14]
Измерение твердости для всех видов соединений производят на микрошлифах поперечного сечения образцов. [15]
Страницы: 1 2 3 4