Измерение - твердость
Cтраница 2
Измерения твердости обеих типов пленок показали, что в них низкое содержание sp3 - фракции углерода. [16]
Измерение твердости относится к наиболее распространенным видам механических испытаний материалов. Это обусловлено относительной простотой методов измерения и возможностью по твердости приближенно оценить характеристики других механических свойств материала. Методы измерения-твердости основаны на том, что в испытуемый материал вдавливают индентор, а пластическую деформацию при этом рассматривают как меру твердости. [17]
 |
Расположение надреза на образце, а, б - по металлу шва. в - по зоне сплавления. г, д - в пограничном и других участках околошовной зоны. [18] |
Измерение твердости всех видов соединений производят на макрошлифах поперечного сечения. Необходимо обеспечивать параллельность опорной поверхности и поверхности, по которой производится измерение твердости. [19]
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец ( изделие) под действием силы, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. [20]
Измерения твердости обоими методами требует определенной чистоты поверхности ОК. Она должна быть свободна от окислов, грязи, масла, лакокрасочных и других покрытий. При необходимости применяется дополнительная механическая обработка. Последняя не должна влиять на твердость поверхностного слоя ОК. [21]
 |
Макроструктура основного образца с угловым равнокатетным.| Образец с равнокатетным швом после испытаний на отрыв. [22] |
Измерение твердости показало, что сварные швы накладных элементов, приваренных на трубу, находящуюся под наливом воды, имеют повышенную твердость ( примерно на 15 - 20 %) по сравнению с таковыми, выполненными на трубе без нагсива воды. [23]
Измерение твердости по Бринеллю производится на специальном приборе - твердомере типа ТШ-2 или прессе. [24]
Измерение твердости шариком диаметром 1 588 мм по шкале В рекомендуется производить на мягких металлах с наибольшей твердостью 100 единиц. Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться. [25]
Измерение твердости широко применяется в лабораторных и производственных условиях в качестве производительного и экспрессного метода определения механических характеристик, а также для косвенной оценки свойств материалов при материаловедческих исследованиях и контроле состояния металла объектов. [26]
Измерение твердости производят, нажимая рукой на прибор с силой от 40 до 70 Н и регистрируя наивысшие показатели, достигаемые при этом. [27]
Измерение твердости обычно не влечет разрушения проверяемой детали, которая после испытаний может использоваться по своему назначению, в то время как для определения прочности, пластичности и вязкости приходится изготавливать специальные образцы. [28]
 |
Диаграмма усталостной прочности для стали марки S137. [29] |
Измерения твердости осуществляют при 20 10 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4