Cтраница 4
Измерения твердости при различных давлениях показали, что средний рост твердости на каждые 104 кгс / см2 давления составляет 5 7 %, что соответствует изменению временного сопротивления. [46]
Измерения твердости по Роквеллу - В и С ( HRb, HRc) производятся наиболее быстро. Они дают приемлемые данные, если определять средние значения твердости из большого числа измерений. [47]
Измерение твердости по методу Виккерса, Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. [48]
Измерение твердости по Бринеллю при наличии соответствующего индентора может быть произведено на любой испытательной машине, пригодной для создания и точного измерения сжимающих нагрузок. Однако в большинстве случаев применяют специальные приборы. [49]
Измерения твердости показали, что твердость чугуна каландровых валов в процессе шлифования не изменяется. Разброс твердости как до, так и после шлифования составляет 4 - 5 единиц по HRC3, что может быть объяснено особенностями микроструктуры в связи с незавершенностью процесса отбела и наличием остаточного графита. Причем указанная величина разброса показаний в пределах одного образца подтверждается на их большем количестве до и после шлифования. Стало быть, можно заключить, что процесс шлифования на данных режимах не вызывает появления заметных дефектов структуры. [50]
Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании наконечника в форме четырехгранной алмазной пирамиды в испытуемый образец. [51]
Измерение твердости производят: по Роквеллу ( ГОСТ 9013 - 59) - шкале A ( HRA), шкале В ( HRB) или шкале С ( HRQ; по Бринеллю ( ГОСТ 9012 - 59) - НВ; по Виккерсу ( ГОСТ 2999 - 75) - НУ. [52]
Измерение твердости по Бринелю заключается в том, что в поверхность испытуемого металла вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 2 5, 5 или 10 мм под действием статической нагрузки Р ( фиг. [53]
Измерение твердости по Роквеллу производится путем вдавливания в испытуемый металл стального шарика диаметром 1 58 мм ( Vie) или алмазного конического наконечника с углом при вершине 120 ( фиг. В отличие от способа Бринеля, твердость по Роквеллу определяют не по площади отпечатка ( лунки), а по глубине вдавливания стального шарика или алмазного конического наконечника в изделие. [54]
Измерение твердости проводят на сварных соединениях Тп из хромокремне-марганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хр омомолиб-денованадиевовольфрамовых сталей непосредственно на сварных узлах и макрошлифах из контрольных сварных соединений. [55]
Измерение твердости выполняется непосредственно на металле изделия без его разрушения. [56]
Измерение твердости выполняется непосредственно на металле изделия без его разрушения. Число твердости по Виккерсу обозначается HV с указанием нагрузки, при которой производилось испытание. [57]
Измерение твердости позволяет подтвердить данные микроисследований о характере структур металла шва и оценить его механические свойства. Твердость замеряется при помощи прибора Роквелла на макрошлифах через каждые 1 - 2 мм в направлении от верхних слоев металла к нижним, а также в перпендикулярном направлении с таким расчетом, чтобы пересечь все зоны шва. Результаты измерений приводятся в виде графиков и таблиц. Металлографические исследования позволяют наиболее тщательно контролировать качество металла швов, но связаны с разрушением сварных соединений. [58]