Довулканизация

Cтраница 1

Довулканизация при температурах 100 - 120 С позволяет применять на этой стадии непрерывные процессы, в том числе с использованием нетрадиционных способов обо грен а, например СВЧ-энергии. [1]

При довулканизации, несмотря на увеличение степени вулканизации и, следовательно, модуля, в большинстве случаев прочностные овойства и эластичность уменьшаются. [2]

Таким образом, в процессах довулканизации, а также циклизации приходится сталкиваться с ухудшением качества вулканизатов вследствие протекания реакций, обусловливающих их интенсивное старение. [3]

Схема подпрессовки пластыря с тонким краем и адгезивным слоем. [4]

Вследствие теплообразования в процессе эксплуатации происходит довулканизация участка ремонта. Подобно резиновым пластырям для ремонта камер, могут быть изготовлены резино-кордные пластыри, грибки и другие материалы с адгезивным слоем, которые могут использоваться для ремонта шин без нагрева. В настоящее время организуется серийный выпуск автоаптечек для ремонта шин, укомплектованных самовулканизующимися материалами. [5]

Метод экструзии применяется для получения различного рода профильных изделий с последующей довулканизацией их в автоклаве или в камерах. При этом используется способность сырых резин приобретать высокую пластичность в процессе механических воздействий и сохранять форму изделия в подвулканизованном состоянии. Шнеком ( червяком) экструдера резиновая смесь тщательно перемешивается, пластицируется и подается к оформляющей головке машины. Из головки машины выходит изделие, находящееся в стадии подвулканизации. Проходное сечение профильной планки значительно меньше внутренней полости машины, поэтому резиновая смесь в ней сильно уплотняется, что способствует повышению прочности изделия. [6]

Метод экструзии применяется для получения различного рода профильных изделий с последующей довулканизацией их в автоклаве или в камерах. При этом используется способность сырых резин приобретать высокую пластичность в процессе механических воздействий и сохранять форму изделия в подвулканизованном состоянии. Шнеком ( червяком) экструдера резиновая смесь тщательно перемешивается, пластицируется и подается к оформляющей головке машины. Из головки машины выходит изделие, находящееся в стадии подвулканизации. Проходное сечение профильной планки значительно меньше внутренней полости машины, поэтому резиновая смесь в ней спльно уплотняется, что способствует повышению прочности изделия. [7]

В процессе вулканизации остается некоторое количество свободной серы, которая вызывает последующую довулканизацию, приводящую к снижению эластичности, к ускорению старения. Свободная сера, соприкасаясь с медью, вызывает образование сернистой меди. Свободная сера способна к миграции внутри резины, выходу на ее поверхность. Во избежание образования сернистой меди перед изолированием резиновой смесью медных проводов на медные жилы предварительно наносится слой разделителя, например олово, бумага. Возможно получение резины с применением в качестве вулканизатора только тиурама, без свободной серы. Преимуществом тиурамовой резины является отсутствие в ней свободной серы. Благодаря этому тиурамовая резина допускает несколько большую рабочую температуру, чем обычная резина, и не требует разделительного слоя при наложении на медь. [8]

В процессе вулканизации остается некоторое количество свободной серы, которая вызывает последующую довулканизацию, приводящую к снижению эластичности и ускорению старения. Свободная сера способна к миграции внутри резины, выходу на ее поверхность; соприкасаясь с медью, она вызывает образование сернистой меди. Во избежание образования сернистой меди перед изолированием резиновой смесью медных проводов на медные жилы предварительно наносится слой разделителя, например олово, бумага. Возможно получение резины с применением в качестве вулканизатора только тиурама, без свободной серы. Преимуществом тиурамовой резины является отсутствие в ней свободной серы. Благодаря этому тиурамовая резина допускает несколько большую рабочую температуру, чем обычная резина, и не требует разделительного слоя при наложении на медь. [9]

Если количество кислорода окажется меньше допустимого минимального предела, то возможна лишь не полная довулканизация. При этом наблюдается ухудшение свойств вулканизатов, например значение твердости оказывается слишком низким. В крайних случаях может наблюдаться даже частичная деструкция силоксанового каучука. [10]

Дефекты борта. [11]

Наиболее частыми дефектами являются расхождение стыка, вызываемое его плохой заделкой, не довулканизация стыка из-за его утолщения, местная недопрессов-ка и рваный протектор. [12]

Сопоставление результатов вулканизации в форматоре-вулканизаторе при охлаждении и без охлаждения. [13]

В табл. 5.2, заимствованной из работы30, показано влияние охлаждения на оборудовании на последующую довулканизацию изделия на воздухе. Очевидно, что охлажденное на оборудовании изделие практически не будет заметно довулканизовываться на воздухе. Однако охлаждение на оборудовании неэкономично, приводит к удлинению производственного процесса и повышению непроизводительных затрат тепла и должно, по возможности, сокращаться или полностью исключаться. [14]

После вулканизации горячие ткани сматывают в рулоны, причем в рулонах достаточное время сохраняется тепло, служащее источником довулканизации изделия. [15]

Страницы: 1 2 3 4