Довулканизация

Cтраница 3

Влияние полифункциональных олигоэфир-акрилатов ( ОЭА на величину оптимальной дозы вулканизации резиновых. месей на основе СКЭП ( I, 2КЭПТ ( II и СКН-26 ( Ш. а - кауч к без ОЭА. б - не. [31]

Основная технологическая особенность радиационной вулканизации состоит в том, что стадии формования и собственно вулканизации изделия осуществляются последовательно, а не одновременно. При этом возможны два технологических вариантз процесса: облучение резиновых смесей, не содержащих вулканизующих агентов ( в одну стадию), или предварительная термохимическая вулканизация ( полностью или частично) с последующей радиационной довулканизацией. [32]

Очевидно, реакция, рассмотренная в уравнении ( 6), возможна только тогда, когда число атомов серы ( х) в мостике больше двух. При вулканизации в присутствии дитиокарбаматных, тиурамных и тиазоловых ускорителей, как будет показано в дальнейшем, образуется меньшее число полисульфидных мостиков, чем в случае ускорителей основного характера, при использовании которых, как известно, для достижения желаемого модуля требуется больше серы, чем при работе с кислыми ускорителями. Поэтому описанный вид довулканизации у вулканизатов, полученных с ускорителями основного типа, более выражен, чем у вулканизатов с кислыми ускорителями. [33]

Устанавливая режим вулканизации, необходимо определить минимальную продолжительность вулканизации для наиболее медленно вулканизующегося участка покрышки, по достижении которой вулканизаты не имеют пор. В этот момент снижают давление внутри покрышки. Минимальное эквивалентное время после довулканизации должно быть больше времени достижения оптимума, тогда как максимальное эквивалентное время вулканизации должно быть меньше времени конца плато. [34]

По этому способу полоса резиновой смеси, срезанная с каландра, подается на установку, ни которой п автоматическом режиме вырубают заготовки, укла-дынают их в гнезда формы, формуют и предварительно вулканизуют в течение 8 16с при высокой температуре. Для предотвращения прилипания изделий к поверхности формы каландрованное полотно покрывают специальным жидким антиадгезивом. Оформленное изделие направляют на довулканизацию в термостат. Точность деталей, изготавливаемых таким способом, достигается подбором нужных свойств резине пой смеси по твердости, вязкости, подвулканизации и высокой стабильности, а также высокой точностью заготовок за счет поддержания заданной толщины каландрованной полосы и правильного подбора штанцев. [35]

Гуммировочные материалы, применяемые. [36]

Швы заготовок по длине в каждом слое пояска сдвигают на 250 - 300 мм один относительно другого. По ширине заготовки на пояске не стыкуют. Полученное покрытие вулканизуют по специально разработанным режимам, обеспечивающим полную вулканизацию покрытия на пояске и довулканизацию основного покрытия. [37]

Швы заготовок по Длине в каждом слое пояска сдвигают а 250 - 300 мм относительно друг друга. По ширине заготовки а пояске не стыкуют. Полученное покрытие вулканизуют по специально разработанным режимам, обеспечивающим полную вулканизацию покрытия на пояске и довулканизацию основного покрытия. [38]

Последующая вулканизация [589] силоксановых каучуков служит в основном для выполнения двух различных задач: 1) удаления летучих компонентов, образовавшихся при разложении перекиси в процессе предварительной вулканизации, и 2) обеспечения оптимальных физико-механических или химических свойств вулканиза-тов. Для удаления продуктов распада не следует допускать применения температуры и времени вулканизации ниже установленных минимальных. В нормальных случаях достаточно проводить последующую вулканизацию в течение 1 - 3 ч при - 200 С, чтобы удалить все продукты распада перекисей, но при этом обычно еще не достигаются оптимальные физико-мехавические или химические свойства. Температура и продолжительность довулканизации определяются в основном предполагаемой областью применения вулканизата и летучестью образовавшихся из перекисей продуктов распада. [39]

При этой реакции, естественно сначала расщепляется мостик Sx, затем укороченный мостик снова восстанавливается. Последующее связывание также происходит аналогично процессам сшивания ( стр. Во всяком случае, те же ускорители вулканизации, которые могут активировать свободную серу, в состоянии активировать и расщепить политиоцепи сетки, если только сами ускорители не разложились в процессе вулканизации. Другими словами, они также способствуют довулканизации. Поэтому наиболее термостойкие ускорители вызывают и наиболее ярко выраженную довулканизацию. [40]

При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессом, и при большой толщине покрытия ( для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [41]

При создании новых типов гуммировочных обкладок на основе стандартных резин или при разработке новых марок резин и клеев отрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммиравочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммировочного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так - как во время остывания изделия будет происходить довулканизация ( доварка) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Реакция вулканизации является экзотермическим процессом, и при большой толщине покрытия ( для эбонита и полузбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может наступить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [42]

После вулканизации с применением ряда перекисей, особенно перекиси дикумила или торещ-бутилкумилперекиси, остается сильный неприятный запах, если только, как в случае силоксанового каучука или других термостойких эластомеров, не удалить продукты их разложения в процессе довулканизации в горячем воздухе при повышенных температурах. Диалкилперекиси, особенно 2 5-бис - ( 7Прет - бутилперокси) - 2 5-диметилгексан и некоторые более новые продукты, обладают, по сравнению с другими продуктами того же типа, значительно более слабым запахом. Для улучшения свойств при старении часто требуется удалить продукты распада перекиси путем выдерживания смеси при повышенной температуре. Особенно сильное влияние оказывают продукты распада перекисей с арильными группами; продукты же распада перекисей, содержащих ацильные группы, легче удаляются при довулканизации, поэтому их отрицательное влияние проявляется не в такой сильной степени. [43]

Кинетика изменении температуры и различных частях рсзининпго сяиогя в процессе вулканизации 1. [44]

Одним из путей интенсификации процесса является использование предварительно сформованных и подвулканизованных подошв. Для этого пуансон делают двухсторонним, причем одна сторона по рисунку является зеркальным отражением другой. В ходе цикла пневмоформонанин на верхней стороне пуансона формуют и подвулканизовывают подошву. Перед началом следующею цикла пуансон вместе с подошвой переворачивается, и его опускание приформовывает эту подошву к сапогу, и здесь происходит ее довулканизация. Продолжительность операции пневмо-формовяния при такой технологии сокращается на 30 %, но необходима корректировка рецептуры для сохранения достаточно высокой прочности связи подошвы с голенищем. [45]

Страницы: 1 2 3 4