Cтраница 2
Целесообразность дальнейшего нагрева изделия до достижения более высоких степеней вулканизации решается в зависимости от требуемого комплекса свойств изделия и возможности последующей довулканизации изделия после выемки его из вулканизацион-ного оборудования. [16]
Если при предварительной вулканизации сшивание осуществляется перекисями и кислород ( воздуха) при этом может оказать отрицательное влияние, то при последующей довулканизации перекись практически отсутствует и дальнейшее сшивание происходит под влиянием кислорода. [17]
Из приведенных данных видно, что стойкость к соляной кислоте резины из карбоксилатного каучука СКС-30-1, вулканизованной - MgO, после радиационной довулканизации повысилась в 20 раз по показателю долговечности, в то время как изменения показателей прочности и набухания невелики. Резина из СКС-50-1, прочность которой не изменяется после, набухания, при одновременном действии кислоты и напряжения по сравнению с резинами из СКМС-50 оказывается нестойкой. Несоответствие показателей имеется для резин из СКФ и бутадиен-нитрильных каучуков. Отсутствие корреляции наблюдалось также для резин из полихлоропрена, исходная прочность которых после воздействия азотной кислоты падала примерно на 50 %, долговечность же резины при одновременном действии напряжения и кислоты превышала долговечность в воде и воздухе за счет набухания поверхностного слоя и, следовательно, увеличения равномерности распределения напряжений. [18]
Любой процесс формования заканчивается процессом вулканизации, который часто разделяют на две стадии: под вулканизацию в оборудовании для формования и довулканизацию в вулканизационных котлах или термошкафах. [19]
Во всех случаях после предварительной вулканизации, независимо от того, проводилась ли она под давлением или без его применения, рекомендуется последующая довулканизация. [20]
Антифрикционные полимерные покрытия наносили как на готовые вулканизованные резиновые уплотнения, так и на изделия в процессе их изготовления после формования и последующей их довулканизации при температуре 150 С в течение 15 - 20 мин. [21]
В промышленности формовые изделии изготавливают компрессионным методом, литьем под давлением, комбинированным методом, заключающимся п формовании и предварительной вулканизации изделий в пресс-формах с последующей окончательной довулканизацией R вулканизаторах, и способом штамповки с дальнейшей вулканизацией в термостате, причем каждый из перечисленных методов имеет много разновидностей. [22]
Анализ данных по радиационной вулканизации показывает, что этот способ позволяет интенсифицировать процессы вулканизации РТИ, повысить производительность труда за счет сокращения ручных операций, проводить довулканизацию изделий после термической вулканизации, создавать резины с новыми свойствами. [23]
Расширения областей применения новых полимеров, например силоксанового каучука ( силопрена), уретанового каучука ( урепана), этиленвинилацетатного ( левапрена), фторкаучуков, часто требует дополнительного нагревания горячим воздухом без давления для довулканизации. [24]
После вулканизации с применением ряда перекисей, особенно перекиси дикумила или торещ-бутилкумилперекиси, остается сильный неприятный запах, если только, как в случае силоксанового каучука или других термостойких эластомеров, не удалить продукты их разложения в процессе довулканизации в горячем воздухе при повышенных температурах. Диалкилперекиси, особенно 2 5-бис - ( 7Прет - бутилперокси) - 2 5-диметилгексан и некоторые более новые продукты, обладают, по сравнению с другими продуктами того же типа, значительно более слабым запахом. Для улучшения свойств при старении часто требуется удалить продукты распада перекиси путем выдерживания смеси при повышенной температуре. Особенно сильное влияние оказывают продукты распада перекисей с арильными группами; продукты же распада перекисей, содержащих ацильные группы, легче удаляются при довулканизации, поэтому их отрицательное влияние проявляется не в такой сильной степени. [25]
Вулканизация при нагревании силоксановых каучуков обычно проводится в две стадии: предварительная вулканизация, которая может происходить как под давлением, так и без него, и последу-ющая вулканизация в горячем воздухе [589], осуществляемая без применения давления. Современные достижения в области составления смесей позволяют избежать последующей довулканизации. При предварительной вулканизации под давлением может быть использована большая часть упомянутых выше органических перекисей. На практике, однако, чаще всего применяют третге-бутилку-милперекись и перекись дикумила, вследствие их относительно высокой температуры разложения. [26]
Вулканизуют изделия на гидравлических прессах 600 X 600 с индивидуальным приводом, паровым обогревом и перезарядчиками. Свулканизованные изделия поступают на МОК и затем на токарный участок или на довулканизацию. На токарном участке эбонитовые изделия обрабатывают в шлифовальных барабанах, на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках и на специальных станках-автоматах. Изделия, прошедшие контроль, поступают на участок сортировки, комплектовки и упаковки. [27]
Вспененный, частично вулканизованный материал переносят в форму, которую помещают в вулканизационный шкаф или непосредственно обогревают паром давлением 6 ати. При вторичной термообработке происходит дополнительное увеличение объема ( до 13 5-кратной величины) с одновременной довулканизацией резиновой смеси. [28]
Разновидностью метода является так называемое комбинированное изготовление галош, когда наряду с формованием и опрсс-совкой внутренним давлением осуществляют подвулканизацию изделий, что придает им высокую формоустойчивост. Поэтому отпадает необходимости надевания галош на колодки, а применяют специальные державки, на которых проводят лакирование и последующую довулканизацию. [29]
На практике тиоколовые герметики У-ЗОМ и УТ-31 чаще всего вулканизуют при комнатной температуре, при этом они уже через сутки превращаются в резину со всеми ее характерными свойствами. Правда, после этого в течение 6 - 7 дней еще происходят некоторые изменения физико-механических свойств в нужном нам направлении, что можно рассматривать как результат довулканизации. Даже после вулканизации при 50 - 70 С свойства герметиков продолжают изменяться еще в течение нескольких часов. [30]